制造过程是转化我们发现的原材料，使其在我们的社会中得到实际使用，从而使生活更舒适的一种方式。
随着新材料的迅速发展，制造过程变得越来越复杂，因此了解可用于加工材料的各种制造过程的重要性。
当前行业需要这些知识，这就是为什么这项工作旨在让像我们这样的学生应用在工业制造领域获得的知识的原因。所描述的制造过程是铝基，其主要操作是车削和钻孔。
车削是一种去除切屑的操作，通过围绕零件固定轴的均匀旋转运动，可以生产圆柱形，圆锥形和球形零件。
钻孔是指通过使用称为钻头的工具在主体上打一个圆柱孔的操作，该操作通过旋转和进给运动完成。
为了成功完成这项工作，团队根据主人给出的规格购买了铝，并对零件的加工进行了必要的计算，然后将其送到车间进行加工。
在接下来的几页中，您将找到零件加工及其图纸的操作顺序，所用机械和原材料的说明以及其生产成本。
至关重要的是，未来的专业工业工程师应具有在零件和材料制造方面更广泛应用的制造过程以及基本工业过程的知识，因为基于过程的众多中小型公司的合并制造和整合最新技术以维持或提高其竞争力，有必要随着此类作品的发展将在课堂上获得的知识付诸实践。
目的
随着这项工作的发展，旨在提供有关机加工零件所需的制造过程的基本知识。
其他次要目标也来自此目标：
- 根据要加工的零件，确定适合的过程了解生产过程的重要性了解生产过程的应用以及行业中的通用应用了解每个生产过程的优势和局限性制造：能够选择和应用特定零件（铝基）的技术制造顺序。
理论框架
通过排屑制造工艺的基本目的是获得具有所需几何形状和所需表面光洁度的零件。该操作包括通过切削工具和合适的机器从毛坯中去除多余的金属（多余的材料）。
切深。
切深是指在工具的一次通过中从零件表面撕下的层的深度。通常用字母“ t”表示，垂直以毫米为单位；
在零件运动为旋转（车削和磨削）或工具（镗孔）的机器中，切削深度根据以下公式确定：
其中：d 我 =所述片（毫米）的初始直径。D f =工件的最终直径（毫米）。
进料速度
前进被理解为在给定的时间段内工具相对于零件或零件相对于工具的运动。
进给通常用字母“ s”表示，以主轴或刀架轴线每转的毫米数为单位，在某些情况下以每分钟毫米数的方式进行测量。
切割速度
«刀具的切削刃沿主运动方向（切削运动）相对于被加工表面的行进距离：产生的运动，切削速度可以是旋转的或可替代的；在第一种情况下，零件与工具之间的切削速度或相对线速度对应于切屑分离发生区域（即工具与零件接触且必须进行切削的区域）的切向速度。在不利的时刻。在第二种情况下，给定时刻的相对速度在零件或工具上的任何点都是相同的。
«对于旋转运动的机器（Tomo，钻，铣床等），切削速度由下式给出：
（m / min）或（ft / min）
哪里：
D =对应于最不利点的直径（m）。
n =零件或工具每分钟旋转的转数。
对于往复运动的机器（刷子，凿子，拉削机等），切削速度对应于平均速度，并由下式给出：
哪里：
L =工具或零件行进的距离（m）。
T =行驶距离L所需的时间（分钟）。
下面简要介绍车削和钻孔过程及其一些特征。
| 处理 | 工艺定义 | 设备 |
|
转弯 |
这是一种机械加工过程，其中单个尖头工具从旋转的圆柱形工件表面去除材料。 | 传统上，车削是在称为车床的机床上进行的 |
| 团队定义 | 团队分类 | 工具 |
| 车床是一台机器，它随着刀具的前进和指定的切削深度，以确定的旋转速度提供动力来旋转零件 | 工具车床
速度绞盘 左轮车床 卡盘车床 自动压条机 数控车床 |
使用简单的尖端工具，以便进行穿线操作，并根据要生产的绳索的形状进行设计。形状车削是通过称为形状工具的特殊设计形状执行的。 |
| 定义工具 | 工具分类 | 车削相关操作 |
| 具有简单切削刃的切削工具用于从旋转的工件上去除材料以形成圆柱体。 | 头
对应点 蛋糕 横向运输 主车 |
整流罩
锥度车削或 轮廓车削 形状车削 倒角分割钻孔 |
| 处理 | 工艺定义 | 设备 |
|
无聊 |
这是用于在工件上创建圆孔的加工操作 | 钻床 |
| 团队定义 | 团队分类 | 工具 |
| 钻床是标准的钻孔机。 | 立式钻
钻床 径向钻 多钻 |
钻头 |
| 定义工具 | 工具分类 | 钻井相关作业 |
| 可以使用各种切削工具来打孔，但麻花钻是迄今为止最常见的。它们的直径为0.006英寸。最高可达3.0 in。麻花钻广泛用于工业中，可快速经济地生产孔。 | 螺旋钻 | 扩孔
内螺纹 喇叭形 沉头 居中 面对 |
