维护计划和调度过程。定义做什么，怎么做以及做什么

1.永远相信…

在维护功能管理过程中，由于两个基本特征（动态和刚度）之间产生矛盾关系，因此有一种方法引起了所有维护者的注意。第一个重点是建立维护计划的需求，在该计划中，可以执行维护措施来避免设备故障，但要以生产和/或服务线内的实际行为为条件。第二个特征是我们根据计划的顽固原因而获得的，而不是基于时间或基于动作来纠正元素。这种对比表明需要对维护计划以及要执行的任务或行动进行不断的审查。如果从建立规划的基础开始，作为一个动态，复杂和战略性的过程，我们可以理解，我们面临着许多变量的问题，必须对其进行严格控制。我们将从过程的概念定义开始，以更好地理解该标准。

托马斯·H·达文波特先生在他的《过程创新：通过信息技术重新设计工作》一书中指出，任何组织的典型管理过程都可以建立为：

绩效管理，信息管理，资产管理。（维护）人力资源管理计划与组织（资源分配）

这些过程（包括计划）是为整个公司定义的，但出现在维护管理建立的过程中。因此，我们可以将相互关联或交互的活动定义为“过程”，将输入元素转换为结果2“尽管计划的基本特征确实是“活动之间的关系”，但是还有，“将输入要素转化为结果”，这是一项有利于维护计划的资格认定的标准，称为“计划过程”。现在，此过程包括什么？为了理解这些要素，我们将使用三（3）个图，它们分别说明了计划过程以及计划和编程的子过程，定义元素。

图1建立了维护计划过程的活动和一般准则，这对于任何公司都是典型的。在其中公开了被认为是输入的元素，在执行该过程之后，应该将其他输出元素作为结果提供。这样看来，它看起来似乎很简单，这无疑是“错觉”，或者仅仅是对这个非常复杂的过程的粗略简化。这就是为什么将计划流程细分为两个子流程的原因，这些子流程从内部收集以某种方式生成我们在维护程序时都会执行的操作。

图2使我们能够理解由计划维护操作组成的复杂框架。在这种情况下，输入与为“计划过程”定义的那些输入一致，但是输出是那些对“编程”子过程的输入元素进行条件处理的输入，如图3所示。值得注意的是，该子项的输出在计划过程中，他们揭示了应该做的事情，但是没有说明如何做或做什么。这就是为什么我们现在将分析重点放在定义“计划”子流程的所有内部元素，以便制定其中发生的步骤或活动的原因。

就图3而言，它提供了一组输出，这些输出与宏观规划过程中需要实现的输出相吻合，可以这样得出结论，即维护行动的计划和编程均由主持相同的目标，但这些目标不断地执行并独立执行。

了解了上述内容后，我们必须研究与规划相关的错误标准，无论是否将其确立为流程，但都会破坏其目标的实现：“防止设备发生意外故障”最初，它可能是一个“简单”的目标，但其中存在难以实现的“恶魔般”机制。为此，我们将看到一些有趣的错误。

2.规划过程的“真相”。

在MSc的标题为“三个相信的虚假”的技术说明#104 3中。Ing。LuísF. Sexto，暴露了一些错误，总结如下：

假#1：维护不再是允许设备保持运行的一组活动，而是允许其设计，组装和运行的目的不会失败。此标准是执行一致且动态的计划过程的起点，该过程有助于实现建议的目标。

错误2：如果我们执行保证维护目标功能的维护操作，则必须比较，消除或重新设计所有计划的，不能保证目标功能的操作，并比较执行成本与执行成本。假设发生故障，停机成本。如果不考虑这一成本比较，可以将其视为重要因素，则将在另一种情况下进行分析，这主要是由于其重要性和风险程度。

FALSEHOOD#3：平均失效间隔时间指示器（TMEF4）是存在于计划中的最佳判断元素（它定义了干预的频率），特别是因为它隐含着可能没有失效的工作时间，但它确定了发生的可能性37％，如果我们从两个假设开始：它们以可靠的价值工作，并且我们处于设备的使用寿命阶段，即恒定的故障率。不难？

然后，从这里开始，根据历史数据建立与工作有关的其他虚假信息，以达到编程频率，或者将这些“历史性信息”与设备的实际状况检查相联系。此外，建立最适合当前操作环境的工具和工作技术，以获取信息与信息。使用任何方法或工具，无论是否有必要，或者仅仅是因为“……他们在X公司中产生了积极的成果……”。这些错误通常在大多数安装中都会发生，但是如果我们进行经济分析并进行技术分析，以定义要合并的工具或工作方法的可行性，则可以消除这些错误。最后一个元素，我们可以将其定义为错误#7。在计划流程中找到，并影响可能实现的结果。如果有人问我计划过程中最大的真相是什么，那么我会深思熟虑地回答“没有被证明的真相”。因此，我们将基于要维护的目标功能以及相关公司的生产或服务目标的定义，重点关注“做什么，如何做以及如何做”的定义。这是最接近真相的，因为它将始终取决于某些操作或服务上下文。我们将根据要维护的目标功能的定义以及相关公司的生产或服务目标，重点关注“做什么，如何做以及做什么”的定义。这是最接近真相的，因为它将始终取决于某些操作或服务上下文。我们将根据要维护的目标功能的定义以及相关公司的生产或服务目标，重点关注“做什么，如何做以及做什么”的定义。这是最接近真相的，因为它将始终取决于某些操作或服务上下文。

3….的定义

为了了解计划子流程中要开发的内部元素，有必要回答一些与行动和资源计划有关的有趣问题，从中将获得所有计划步骤以及实现目标的答案建议。起点将是回答：

在哪里执行该动作？

在哪里执行维护操作的定义将取决于设备/系统/安装的标识，该设备/系统/安装必须在过程中保持至关重要的功能。“重要功能”是根据RCM已经建立的标准定义的，可以是操作安全性，对环境的直接或间接影响或人身事故的风险。这些标准可以通过该技术的发展而获得（以可靠性为中心的维护），但是，等待它们的加入以能够准确地确定哪些是要纳入维护计划的基本设备（避免其失败）被认为是错误的。

要执行什么动作？

要执行的操作将是分析的结果，分析可以确定可能的故障，以及可以采取的避免故障的措施。如果我们假设设备/系统可能由于多种原因而失败，那么我们将理解，这项研究根本不容易，但是如果不执行该研究，则会将操作纳入维护计划，这并不意味着过程安全，而是许多故障以及金钱和金钱损失。可用性。这项研究的基本结果之一是获得维护行动，其思想和设计旨在攻击三个关键方面：恢复团队绩效水平的行动；直接攻击导致故障的缺陷的行为；和攻击问题根本原因的行动，这意味着不会导致长期失败，短暂影响所提供服务或产品的质量。

在这里，建议进行PARETO 5分析，根据数据历史记录来确定设备/系统的常见故障，其经济和生产影响，并通过精心设计的措施对它们进行攻击，并建立维护实践。预测根据设备和/或系统的类型进行必要的跟进。根据需求分析行动的复杂性非常高；但是，可以在流程中考虑诸如根本原因分析，RCM，与专家组一起研究故障，研究历史以及制造商的法规和/或建议之类的技术，并逐步改善其操作，设计和执行。

获得OBJECT-ACTION对（代表“计划”子流程的60％以上），我们可以建立其他重要点。下一个要回答的问题与所涉及的资源有关。

用什么执行它？

研究，分析和计划维护措施对实现目标的积极影响的定义，分为三（3）个基本标准：人力资源，物料资源和财务资源。作为维护程序的构想，它是由组织的许多内部因素执行和组成的，尽管与执行相比，它被认为是特定的，但了解它们和您的身份非常重要。他希望他们成为从准备到计划行动执行的所有编组人员的劳动能力。在这方面，我们必须区分计划和控制小组的劳动能力和执行人员的劳动能力。

计划和控制小组的劳动能力是：基于多准则的决策能力，对计划中的机器，设备/系统的广泛技术知识，可以查看计划中的行动变体的经济知识，施工车间的条件，向第三方提供备件和承包服务的法律方面，根据计划时间内确定的条件或可能的条件确定维护措施的优先级等。

对于将执行维护行动的人员，将建立选择标准和/或工作能力，这些框架包括：要求和职责，工作内容，工作条件（工具和/或工具）和技术知识执行动作所必需的。后者将根据公司/行业条件在以下条件下进行调整：电工，机械师，仪器专家，检查和诊断小组的专家，能源，制冷，空调，润滑和润滑，蓄能器等。题。聘用公司的定义非常微妙，每个公司最好根据其运营环境和业务环境建立标准，避免误解。

对于物质和财务资源，要考虑的要素从根据所执行任务的必要要素到预算计算技术，法律方面以及公司确定的物流周期而有所不同。但是要当心！您始终必须首先考虑“实现战略目标集”。没有这个参考，就什么也做不了。

™如何执行动作？

令人难以置信的是，人们总是认为知道必要的步骤仅仅是建立工作“程序”或遵循已经建立的“规章”。尽管事实并非遥不可及，但必须注意，行动的执行者和签约的公司都必须遵守安装安全规则以及所预见的程序，因为每个公司都有自己的机构特性，并且不可能将标准从一个推论推到另一个推论，而不会出错或造成进一步的损害。出于这个原因，由于设备/系统的状况可能发生变化，因此建议将遵循的规则作为最终标准进行分析，并向所有维护人员进行解释，并每年对其进行一次审查，并且库存变化。我们不能忽视这样一个事实，尽管尽管计划了遵守维护计划所需的所有步骤，但如果没有按字母顺序进行，则似乎以上都不存在。人是可能犯错误的基本纽带。