在本文中，我们将以较小的概念来理解，通过这种日趋发展的日本哲学，消除浪费的来源，限制和差异以防止公司实现盈利的重要性。在当今各种产品的市场领导者中最大的繁荣。
这种日本模式确立了每天都必须改进的地方，从长远来看，这些永久性的改进将成为一种生活策略，一种造福所有人的生活方式，这种哲学适用于任何阶层和公司层面，在寻求目标的同时，还要追求质量和生产率，以达到预期的成功。
KAI =更改
ZEN =良好（有待改进）。
那么，Kaizen是一种持续改进的文化和哲学。通常来说，是通过持续改进来降低成本。
金巴
它的意思是“真实的地方”，发生事情的地方，增加价值的地方。例如，在工业界，GEMBA开展了增加价值（开发，生产，销售）以满足客户需求的活动。
珍巴行政大楼
什么是好的管理？
Kaizen的3 M
1. MUDA：浪费
2. MURI：限制（非理性）
3. MURA：差异（不一致）
在哪里可以消除Kaizen的3 M？
- 人技术方法时间资源仪器和材料材料生产量库存地点思维
主城
- 生产过剩的变化等候时间的变化运输的变化过程的变化库存的变化活动的变化返工/废品的变化
价值
- 附加值：您愿意为改变材料的配合，形状或功能以满足客户要求而付出；非附加值：增加成本但不增加产品（废物）价值的活动。
什么是浪费？
任何需要时间，资源或空间但不会为交付给客户的产品或服务增加价值的事物。
7种废物
1.浪费生产。这是最糟糕的浪费，因为它生产的产品超出了客户的要求，生产了不必要的材料/产品。例如：
- 在星期一生产要在周五之前才运送给客户的零件，生产仅因为有机器和人员而不需要的零件。
2.浪费库存。维护或购买不必要的原材料，过程中的库存，成品。例如：
- 10天的原材料库存。一盒100个零件，加工后等待组装。
库存过多的废物需要额外的处理和维护成本，涵盖操作问题并导致不连续的改进。
多余库存的真实成本：
- 维护额外费用存放额外费用额外容器额外处理额外时间额外时间损坏隐藏的库存问题
3.浪费运输。多次驾驶，驾驶延迟，不必要的驾驶。例如：
- 将零件移入/移出存储区将零件从预加工阶段移至装配区。
4.浪费等待。时间延迟，空闲时间（不增加价值的时间）。例如：
- 等待原材料被交付等待机器完成其循环。
5.浪费运动。据了解：
- 任何不花时间为产品增加价值的时间都应尽可能地消除，运动不一定表明作品具有附加价值。
一个很好的提示是“消除浪费……减少杂项工作”。
6.浪费过度处理。步骤，项目/程序中不必要的处理（非增值工作）。例如，在汽车厂：
- 当客户看不到内部时，对覆盖有织物的座椅的内部进行油漆，包括检查，清洗，调整，表面光洁度等。
7.浪费纠正。这是为了生产出浪费或需要返工的零件。例如：
- 丢弃未通过最终检查的零件。修理尺寸过大的孔。
技术定义
映射价值链（MCV）。它是一种铅笔和纸质工具，可帮助您查看和了解整个产品价值链中的材料和信息流。价值链是当前通过两个基本流程带来产品所需的所有行动（增加价值的活动和不增加价值的活动）：从原材料到客户手中的生产流程和流程从概念设计到发布。
产品系列选择
- 客户对您的产品感兴趣，而不是对组织的所有产品感兴趣。一个族是一组经过相似处理步骤并在通用设备和机器上运行的产品。如果产品组合很复杂，则可以创建一个矩阵一个轴上的加工步骤和设备，另一个轴上的产品。
价值链映射如何影响？
执行MCV的提示
- 收集当前信息，从门到门的方法快速进入链中开始，例如从“订单”开始，在“收据”中结束。使用计时器并仅信任您获得的数据。 。
团队合作与沟通
能够参与并共享以在每个团队成员中达成承诺的能力，深信通过清晰，积极的沟通并在信任的氛围下参与，将可以以更安全，更快捷的方式实现目标，可靠有效。
时间和动作研究
知道如何对所有与任务的执行以及与之对应的时间相关的运动进行分类的技术，以简化那些阻碍并包含总时间的运动。
作业时间周期分析
它是在特定操作中参与产品转换的元素的详细分类，以相同的方式考虑对应于每个元素的时间。所有这些都是为了确定哪个是实时的，哪个是需要改进的关键操作。
工作量
它是指定任务的所有工作项的总内容及其部分时间的总和。
线平衡
它是操作过程中所有时间“周期”的平衡。
质量体系
它们是支持产品转换过程中可靠性的哲学概念，并赋予人们决定权以评估他们在执行任务时的自身素质。
工艺流程
这是必须从连续的逻辑操作顺序开始定义的最适当的顺序。
区域设计
选择物质资源和人为因素的最佳分布和位置来实现目标是自由的。
生产过程中的库存
它是不产生的金钱数量，是产品污染的风险，是隐藏操作缺陷的一种方式。
瓶颈的确定
以此方式确定要执行的时间最长的操作，这会阻碍过程的流动性。
废物消除（MUDAS）
能够对确实为产品增值的所有那些操作进行分类。
重新设计生产目标
从完成持续改进的完整周期开始。
生产率
在持续改进的概念下，这是对所有资源和人为因素的持续和持续使用。
看工人。工人是“系统的体现”：
1.你生产吗？
2.他们到处走动吗？
3.他们携带东西吗？
4.他们有危险吗？
5.您检查材料吗？
设法将这7种废物与您在工人中观察到的活动联系起来。您会发现比发现的更多的事情。
查看5'S的当前状态：
- 如果一切井井有条，则只有必要。如果保持清洁度；如果进行了改善活动；如果生产率提高了。
管理层必须以身作则，走进公司，这是基础。
视觉管理。它是确定异常的能力，例如：
- 基本材料和主要材料都缺乏，机器有些故障，整个区域的质量。
您需要创建标准来检测这些异常，例如：
- 质量操作员的方法流程状态/控制机器状态交货状态/控制对象的控制
数据的可用性/不存在（例如，加工厂）
- 流程顺序，每个流程中的工作内容以及完成工作所需的时间，批号，停工的时间和持续时间，运输距离和时间，要运输的批次的大小，检查及其内容，时间和持续时间。检查频率。
如何观察工作场所
通过分析转换/信息系统。两种测试都应使用3-Gen原理：
1.现实生活中（Genjitsu）
2.现场（Genba）
3.手持物体（Genbutsu）
用于观察和分析的技术可以识别问题，进行改进并使工作标准化，这些技术属于工业工程领域。
5W1H
ECRS升级
参考书目
Nieves，Felipe。工作中的改进技术。HiTEK编。墨西哥。
西尔维娅（Jilénez），西尔维亚（Silvia）。Kaisen哲学。宇宙版。墨西哥。
