Ppap

目的

PPPP的目的是确定供应商是否正确理解了所有客户的工程设计和规格记录，以及该过程是否有可能在当前的生产运行中持续生产符合这些要求的产品。

适用性

ppap将适用于生产材料，生产零件和服务零件的内部和外部供应商的地点。

一般

供应商应获得产品批准活动的全面批准（见5.2.1），以使客户：

新零件或产品（即未预见的特定零件，材料或颜色）在先前提供的零件上的校正或差异通过工程变更修改的产品会影响设计，规格或材料记录，第1.3节

工艺PPAP要求

大量生产

对于生产零件，用于ppap的产品应取自重要的生产过程。除非客户质量代表另有规定，否则此生产过程应为一小时到八小时，并且指定的生产数量总计为300个连续零件。

ppap要求

供应商将满足所有指定要求，例如设计记录，规格等。任何不符合规格的结果将导致供应商不接受零件，文件和/或记录。

注1：对于任何产品，零件或组件，只有一个设计记录来指定设计责任。

任何经过授权的工程变更

的文件供应商应拥有未经授权的工程变更的文件，该文件未在设计中进行注册，而是包含在产品，零件或工具中。

必要时获得工程批准

在设计注册规定的地方，供应商应具有客户认可的证据。

故障模式和影响分析（dfmea）（如果供应商负责设计）。有关效果分析和故障模式，请参见参考手册。

对于负责设计的零件或材料，供应商必须具有根据qs-9000第三版的要求开发的dfmea。

工艺流程图

供应商应具有供应商指定格式的过程流程图，其中应清楚描述生产过程的步骤和顺序，以适当满足客户指定需求的要求（请参阅apqp和控制的参考手册）计划）。

分析过程失败的影响和模式（过程fmea）。请参阅故障模式和效果分析参考手册。

供应商必须具有根据qs-9000第三版的要求开发的流程框架。

注意：特定过程fme可以应用于制造过程或材料的相似零件族。

尺寸结果

供应商应提供证据，证明设计注册和控制计划要求的尺寸验证已经完成，并且结果表明符合指定要求。供应商必须对每个独特的制造过程都有尺寸结果。

供应商应注明设计注册的日期，级别变更和未纳入零件制造商设计注册的任何授权的工程变更文件。

供应商应将其中一个被测零件识别为主要样品。

供应商必须在例如所有辅助文件上记录级别，零件名称和编号的变化（。这些辅助材料的副本必须根据保留/准入表随附尺寸结果。

性能测试结果记录

供应商应具有记录和/或性能测试结果以进行测试

在设计记录或控制计划中指定。

初始过程研究

一般

应该确定过程的初始能力水平，以在提交客户或供应商设计的所有特殊功能之前验证其是否可接受。

供应商应进行测量系统分析，以了解测量误差如何影响测量研究。请参阅测量系统手册（msa）以供参考。

注1.此要求的目的是确定生产过程是否可接受生产满足客户要求的产品。初始过程研究的重点是连续变量，而不是属性。组装错误，测试失败，表面缺陷是计数数据的示例，理解这些数据很重要，但本初始研究并未涵盖。

注2：估计过程能力的指标应是客户与供应商之间的协议。稍后将描述cpk和ppk。

注3.初始过程研究是短期的，不能预测时间和变化对人员，材料，方法，设备，测量系统和环境的影响。即使对于这些短期研究，也必须按照控制图生成的顺序收集和分析数据。

注4.对于可以使用x条形图和r图进行研究的那些特征，短期研究可能基于至少25个子组，其中至少包含100次连续读数的重要生产运行。在客户同意的情况下，可以用相同或相似过程的长期结果代替初始数据要求。

质量指标

如果适用，可以对初始过程研究进行总结，并附上容量或性能指标。

注1.初始过程研究的结果取决于研究的目的，数据的正态性，获取方法，采样，数据量，统计控制的证明等。查看SPC手册。

cpk。-稳定过程的容量指数。sigma的估计基于子组内的过程变化（r-bar / d ^ 2或s-bar / c4）。

ppk-。性能指标。sigma估计值基于总变化量（使用标准偏差“ s”来自单个样本的所有数据）。

学期研究中断。初始过程研究的目的是了解过程变化，而不是确切地计算指标的特定值。当历史数据可用或存在足够的数据以生成控制图（至少100个单独的样本）时，可以在过程稳定时计算cpk。对于零件不合格且模型可预测的慢性不稳定过程，可以使用ppk。当没有足够的可用数据时（1.67，过程满足客户要求。批准后，开始生产并遵守控制计划。

1.33 <（索引值）<1.67该过程稳定，但是需要一些改进。联系您的客户并查看研究结果。如果在开始批量生产之前没有任何改善，这将需要更改控制计划。

指数值<1.33，该过程当前不符合接受标准。与您的客户联系。

注意： cpk只能用于稳定的进程。

不稳定的过程

根据不稳定的性质，不稳定的过程可能无法满足客户的要求。提供者应识别，评估并尽可能消除ppap提交中先前变化的特殊原因。

供应商必须将存在的任何不稳定过程通知客户，并且必须在提交之前向客户提出纠正措施计划。

具有单一规范或非正态分布的过程

供应商应与客户确定具有单面规格或非正态分布的过程的替代验收标准。

注1：上述验收标准以正常性和双面规范为准（中心为目标）。如果不正确，则使用分析可能会导致信息不可靠。这些替代的接受标准可能需要不同类型的索引或某些数据转换方法。重点应该放在理解非正常性的原因和管理差异上。

不符合接受标准的策略

当流程无法改进时，提供商应与客户联系。如果在提交ppap的承诺日期之前仍不能满足接受标准，则供应商应向客户出示纠正措施计划和修改后的控制计划的批准，通常提供100％的检查。继续努力减少差异，直到获得ppk或cpk为1.33或mayar，或者直到获得客户的完全认可为止。

测量系统分析研究合格的实验室文件

供应商必须具有实验室区域和证明实验室符合QS-9000要求的文件。

控制计划和qs-9000第三版）

供应商应有一份控制计划，该计划应定义用于控制过程的所有控制措施，并符合QS-9000的要求。

注1：如果新零件已经过共同审核，则可接受类似零件“系列”的控制计划。

注2：某些客户要求接受控制计划，即在接受之前由客户在控制计划上签字。

提交零件保修（PSW）

为了成功完成所有必需的测量和测试，供应商应记录所需的提交零件保修（psw）信息。

除非另行与客户达成协议，否则应为每个客户部件号单独制定一个psw。如果必须通过多个腔体，模具，工具或生产过程（例如流水线或单元）生产生产零件，则供应商必须对每个零件的一部分完成尺寸评估（请参阅1.2.2.7）。

具体的型腔，线，模具等然后应在psw的“模具/型腔/生产过程”行中对其进行标识。

供应商应核实所有测试和测量结果均符合客户要求，并提供所有必需的文件（或在第2、3和4级中，该文件已包括在提交文件中）。负责的官方供应商必须批准psw，并提供日期，标题和电话号码。

注意1：按客户零件号提供的保修可以用于总结许多更改，前提是这些更改已正确记录在案，并且提交内容符合客户程序的时间要求。

注2：如果得到客户的批准，可以按照客户的要求以电子方式提交psw。

重量（质量）

供应商必须记录以psw装运的零件重量，以千克为单位进行度量，并以小数点后四位（0.0000）表示，除非客户另有规定。重量不应包括运输保护装置，组装辅助工具或包装材料。为了确定零件重量，供应商必须分别称量十个随机选择的零件，计算并报告平均重量。

必须从用于实现产品的每个腔体，工具，生产线或过程中至少测量一部分。

注意：此重量仅用于分析车辆重量，不会影响批准过程。如果没有至少十个零件的生产或服务要求，则供应商应使用所需的数量来计算平均零件重量。

外观批准报告（AAR）

如果零件/产品的设计记录中有外观要求，则必须为需要提交的零件或零件系列单独填写外观批准报告（aar）。

成功完成所有必需标准后，提供者必须将必需信息记录在Aar中。零件/产品的完整且具有代表性的清单必须提交给客户指定的位置以进行处置。然后，根据要求的提交级别，必须在最后一次提交时随同psw一起提供aar（完整的零件供应和客户签名）。附加要求可以记录在特定的客户要求中。

注1： aar通常仅适用于具有颜色，纹理或表面外观要求的零件。

注意2：某些客户不需要在aar的所有字段中输入内容。有关详细或完整的说明，请参阅附录b。

生产零件样品。

供应商必须按照客户要求并按照提交要求的要求提供产品样品。

样品母版或母版。

供应商必须保留与生产零件批准记录同期相同的主样品，或者a）直到使用相同的客户零件号生产新的主样品以供客户批准，或者b）设计记录，控制计划或检查标准均要求主样品可用作标准或参考。主样品必须如此标识，并且必须在样品上显示客户的批准日期。供应商必须保留每个位置或多腔模具，模具，工具或图案或生产过程的主样本，除非客户另有规定。

注1：当零件尺寸，零件的纯净体积等时使得难以存储主样品，负责产品批准活动的人员可能会修改或放弃样品保留要求。

主样本的目的是帮助定义生产标准，尤其是在信息不明确或细节不足以将零件完全复制到其原始接受状态时。