Poka Yoke听起来像是“赫敏·格兰杰（Hermione Granger）的咒语……哈利·波特（Harry Potter）的学徒巫婆之友”一词，但事实并非如此。Poka Yoke是Shigeo Shingo博士在50年代后期开发的一种技术，用于防止制造区域可能发生的人为错误。
poka-yoke技术预防错误缺陷在丰田生产线上普及到60年代。
但是，已经看到其原理和基础可以应用于日常生活的任何领域，无论是商业，工业还是家庭。我们每天都可以看到这一点，仅举几个例子：
•如果“接近探测器”检测到我们，洗手池中仅提供必要标准量的水和肥皂溶液的公共浴室。小便池和厕所也发生同样的情况，这种行为是为了防止使用者忘记关闭水龙头，不必要地浪费它或使其保持打开状态而浪费的，这超出了实际需要。
• Autos que no arrancan la marcha si no se tiene puesto el cinturón de seguridad, ya que no se “cierra un circuito” evitando que el usuario quede desprotegido al no abrocharse el cinturón olvidándose de proteger su vida y viole el reglamento de tránsito en muchos países. La alarma sonará si deja uno la llave puesta en la marcha y se baja uno del auto, evitando el error de olvidar la llave dentro del auto, etc.
•具有不同形状的连接器的计算机，以防止用户将电缆错误连接到计算机上不合适的位置并意外损坏计算机。
•如果我们不取出卡，ATM不会继续任何操作，以避免将其遗忘在ATM内的错误。如果我们将其倒置放置时引入错误指示，则警告无法读取它。
•这项技术的基本方法是益智玩具。自幼年以来就一直限制我们了解Poka Yoke的接触检测。与具有不同几何图形的凹槽的立方体一样，仅当婴儿为正确的凹槽形状选择合适的块时，才允许引入与立方体一起的固体。如果凹槽的边缘具有与每一块相对应的颜色并且每一块具有不同的颜色（使用附加的颜色代码），则该教导将得到补充。
Poka Yoke的名称来自两个汉字-字符“ han”-或日语“ Yokeru”的书写中使用的正弦图，这意味着要避免和Poka的“未知错误”。
讲英语的组织将其翻译为“防呆”（即“防呆”），因为最初在日本使用的术语是“ Baka Yoke”，但是，日本运营商拒绝了它的den毁和不光彩。在首次访问美国时，S。Shingo博士更喜欢使用“避免错误”一词-避免错误-盎格鲁-撒克逊国家/地区使用的其他术语-因为发音困难-是：“防错”或“故障安全操作”，但是每天至少在工业环境中都会使用术语“ Poka Yoke”。一个词和另一个词之间的本质区别是态度。最健康的事情是避免伤害易感性，并知道如何鼓励所有人，向他们展示这个问题，作为发现和避免错误的集体挑战。容易犯错误的人是能够最大程度地预测和消除错误的人，只有知道了技术和技术基础之后，他们才能通过积极和富于想象的参与共同工作来实现。
Poka Yoke的主要目标是实现“零缺陷”。实际上，它是博士Shigeo Shingo的零质量控制系统（ZQC）的组成部分之一，其目标是消除产品中的缺陷。它是构思的，更多是概念而非程序。它的实现侧重于人们认为可以采取哪些措施来防止他们在专业工作场所出错，而不是遵循一套循序渐进的说明来指导他们如何完成工作。
零质量控制系统（英语为ZQC，西班牙语为CCC）的定义如下：
CCC =纠正缺陷的Poka Yoke技术+从源头进行检查以防止缺陷。
该系统所基于的工程原理是：
•操作员在源头进行的检查的100％，而不是样品的检查。
•立即反馈自我审查和连续的质量验证。
•使用Poka Yoke机制。
该系统的重点是找出缺陷的根本原因，即寻找发生缺陷的源头和来源，避免进行统计控制过程。值得一提的是，S。Shingo博士是统计控制流程的专家，被称为“日本质量大师”。
Poka Yoke首先是通过使用简单的对象（例如，聪明的小配件或简单的小工具）来实现的，这些预防性机制用于防止人们犯错误，即使他们故意制造错误。所有这些机制在工业环境中都被称为“ Poka Yoke机制”，用于停止机器，警告操作员错误的地方，等等。
Poka Yoke并不意味着必须了解像“哈利波特”在“霍格沃茨”中学到的那样的高级或高级科学概念或神秘科学-尽管我们的许多孩子都会着迷，至少我的女儿英格丽德（Ingrid）如此-但是不幸的是，她，我不练习魔术，我制作了一些简单的Poka Yoke小机制，这意味着任何简单的“麻瓜”都可以做到。基础是基于简单的逻辑，以最低的成本了解过程，了解问题并寻求最简单的解决方案。 Poka Yoke机制必须具有以下特征：
•对任何有逻辑的人都易于使用{我没有使用著名的术语“常识”，因为在我生活的岁月中，我已经意识到，这并不意味着我遇到的每个人都一样}。
•安装简单。
•他们不需要操作人员的持续关注，并且理想情况下，即使有人要“破坏”或测试“设备”是否确实有效，他们也应该可以正常工作。
•最好非常便宜。
•提供即时反馈，预防或纠正，甚至更好。
第一个以此名称注册并使用该名称的Poka Yoke机械装置是在1961年S.Singgo博士访问山田电机厂期间提出的，其组成如下：
产品：产品出现问题的部分是一个小型开关，带有两个由两个弹簧支撑的简单按钮。
问题：有时组装区的一些工人忘记将弹簧之一放在两个按钮中的每个按钮下面。通常直到产品到达客户时才发现错误，这是昂贵的，并且对工厂非常烦人。
S. Shingo博士的解决方案：他建议每个工人前面都应该有一块板，上面有两个弹簧，这样就不会忘记将每个板插入每个按钮下面。最简单的逻辑就可以了！不是魔术。没有昂贵的附件。没有并发症。任何人都只能理解简单，经济和极端轻松。 http://www.businesstrainers.net/pdf/TQM_vs_Poka_Yoke.pdf
S. Shingo评论：“缺陷的原因在于简单的错误，而缺陷则是不重视此类错误的结果。”
由此可以得出结论，“……如果发现操作错误，立即消除并报告并留下记录，则不应使错误成为缺陷。缺陷来自所犯的错误，并且都具有因果关系。…但是，如果在错误本身的阶段进行反馈和采取纠正措施，错误就不会成为缺陷。Poka-Yoke试图一眼发现错误，避免犯错误。
缺陷和错误是不同的。缺陷就是结果。错误是导致结果或缺陷的原因。缺陷是反复出现的错误。
Poka Yoke的目标是通过可能的简单方法并以最低的成本减少人为错误的缺陷。当它们防止错误而不是仅检测和捕获错误时，它是最佳的应用程序，因为在后一种情况下，我们将产生浪费，精益生产的目标是消除任何浪费。人为错误通常是由于人们分心，疲劳，混乱，动力不足，训练不足，态度不良等原因引起的。好的Poka Yoke机制是一种不需要操作员注意的机制，即使操作员故意造成了错误，也可以防止可能的错误发生。
S. Shingo博士认可三种检查类型：
•检查判断或标准，
•进行信息
检查•检查来源或根本原因。
标准检查将其称为“质量检查”，以识别使产品无法接受的缺陷。进行此类检查是为了在产品分发之前识别产品缺陷，这是传统上使用的检查，并且是维持产品质量的最昂贵的方法，因此，这不是正确管理产品管理的适当方法。质量。
信息检查也称为“事件后”，它使用之前检查中的数据来修改生产过程并防止重复出现的缺陷。在该过程的每个阶段，都要由“检查员”进行检查，以确保产品最终没有缺陷。即使这种类型更倾向于更好地适应质量管理，它也会浪费材料，时间，移动等。
最后，从起源或问题根源处进行的检查（称为“事件发生前”）确定是否存在生产高质量产品的条件。开始生产之前，必须有适当的机制来确保所有条件都足够。显然，如果在开始生产之前检查操作和工作条件，则消除生产过程中的缺陷将更加有效，从而从根本上消除了根本原因。因此，大多数Poka Yoke设备的设计都旨在确保在开始生产之前的最佳条件。预见是正确的质量管理体系的名称。
但是，如果最后一个选择不可行，则必须由每个工人同时进行验证，并且如果无法在流程开始之前从可能的错误源进行检查，则后续验证将提供反馈以改进流程; 或未执行此操作，因为该过程未充分进行且已知无法在可能的错误源处采用检查技术。
质量大师和Poka-Yoke：
¨新乡重夫
¨朱兰和Gryna
¨中条和久米
¨清Suzaki
¨穆罕默德·扎日
提及它们是为了深入研究他们就这些主题撰写的宝贵书籍。
Poka Yoke水平
建立Poka Yoke的三个级别已成为惯例：
1.预防和控制。消除问题的根源，溢出，泄漏，损失或防止犯错。
2.发生丢失或错误时进行检测，以便在严重问题之前进行纠正。
3.在损失或错误发生后，即在成为严重问题或灾难之前，要进行检测。
当不执行某项操作或执行某项操作不正确，或者执行了禁止的操作，或者执行某项操作所必需的信息不可用或被误解时，就会发生错误。但是，可预见的错误百分比很高，因此可以在错误发生之前消除。即使有减少和消除错误的不同技术，Poka Yoke的特性也使该特殊技术在不同领域中极具吸引力：
•全面的防错技术需要100％的检查。不幸的是，不可能检测和控制罕见的随机事件，而通过简单的统计抽样检查就可以保证100％的可靠性。即使进行100％的检查对于检测产品中的所有不合格品也并非无懈可击，但它非常昂贵，另外还会造成非常高的时间消耗，使按时交货不可行。基于Poka Yoke的万无一失方法是按时交付的实用，廉价且完全可行的解决方案。
•防错技术不应繁重。因为错误是不是很频繁发生的事件，但是可以是必须加以控制的多种类型的事件。公司无力在各种万无一失的机制上花费大量资金。
•但是，有时在较小的区域中需要几种防错机制。丰田汽车在每个工作站上平均拥有12种故障安全机制，这是因为它们通常紧凑，简单并且有时可以互连，从而以合理的成本提供了可观的总体效果。
•能够与结果互动是Poka Yoke的最佳功能之一。最好的防错技术是一种物理上防止错误或检测何时将要发生错误，从而阻止不良结果而不是控制过程的因果关系的技术。
•预防胜于检测。预防错误胜于仅检测错误，这甚至胜于检测缺陷-经常重复的错误。如果在生成缺陷之前未检测到错误，则必须进行返工，以防止最终结果成为废品或浪费。
•预测，停止控制或警告。最好进行预测，因为如果停止进程，则会浪费资源。如果无法预料到错误，请至少通过停止过程来控制错误。停止提供错误不仅仅是警告，更好的解决方案，而警告可以忽略不计，浪费也更大。 Poka Yoke机制可达到预期目标。
•重要的质量措施是那些增加附加值的措施。只有防错机制可以有效控制最终客户在产品使用过程中可能出现的错误，这些机制代表着对客户的质量观念有重大影响的质量举措。他们是他们愿意为此付出的。使用Poka Yoke，已经实现了无数应用，可防止最终客户在使用产品时犯错误。请参见VSM：价值流映射-价值链分析。卡布雷拉（R. Cabrera）。
Poka Yoke：这个概念鲜为人知。
大量的人-主要是工程师-听到Poka Yoke这个词时，我们几乎总是想到：限位开关-限位开关或光学检查系统，导销或销，或自动停止和断开的影响。可以说所有这些人可以是Poka Yoke，也可以是Poka Yoke的一部分。但是，Poka Yoke的概念更为广泛。检测错误或防止错误并消除它，以排除再次发生的可能性并防止其成为缺陷；是它拥有的属性。不仅能够在纯工程或工业环境中实施。它的应用扩展到任何人的生活中，这就是使它们成为每个人的绝佳工具的原因。
Poka Yoke：这是一种日本方法，提供了防错机制，可避免流程中的不合格品或人为错误，从而可以检测和消除根本的错误，并用作持续改进的工具，并且可以在任何区域或媒介。它们确保在执行特定的处理步骤之前存在正确的条件，从而从一开始就防止缺陷的发生，并且在不可能的地方，通过尽早消除过程中的缺陷来进行检测。它们可以是电气的，机械的，程序的（管理的，财务的，采购的，销售的等），视觉的，人为的或其他任何可以防止在过程的特定阶段执行不正确的方法。
销售中的Poka Yoke是所有书面条件（在此条件下，销售和供应协议受其约束）的程序性确定，并且通常出现在订单或合同的某些部分中，并且已被签署。包括一些卖方经常忘记对买方说的所有“小事”，但这成为买方阅读和理解的责任。这样，程序的许多其他方面。预测可能会发生错误的地方-通过健忘，分心等方式-并从根本上消除错误，以免以后遭受后果。使用Poka Yoke是确保产品或服务质量的最佳方法。只需一点点技巧，它便在世界各地广泛使用，它具有成本效益，通常易于使用，并适用于任何行政，商业，工业或家庭过程或程序。
Poka Yoke评级人：加拿大运营卓越中心
根据它们执行的基本功能，它们分为两个大部门：
1.基于预防的Poka Yoke机制：它们是预防机制，对即将发生的异常敏感，在下一次发生该异常之前，它们会发出信号或停止该过程。根据观察到的过程步骤之后的严重性，频率或后果采取的措施。基于这种Poka-Yoke，有两种预防方法：
1.1控制方法：此方法对问题很敏感，可以停止生产线或过程，以便立即采取纠正措施，避免产生一系列缺陷。
1.2警告方法：通过增加一系列的警报，指示灯或其他警告设备指示偏差的存在或偏差趋势，而在发生错误时不停止过程。Poka Yoke向操作员（通过闪烁的指示灯或间歇性的声音警报）表明存在差异-允许-这样，他们可以消除线路中的故障而无需停止故障，并进行必要的调整以使过程处于受控状态。如果不立即执行，则会发出第二个更大的警报（持续亮起或持续发出声音），指示问题的严重性，但不会停止该过程。
2. Poka轭检测系统。
在某些情况下，防止缺陷是不可行的，或者在经济上是不可能的，特别是在为避免该问题而需要投资Poka Yoke机构的成本远远超过了防止错误的成本的情况下。流程本身的复杂性或公司在特定情况下的经济限制。在这种情况下，目标是尽早发现缺陷，以防止缺陷在以后继续流向过程下游，并增加不合格品的成本。基于Poka Yoke的三类检测是：
2.1接触法或物理方法：用于测试形状，大小或任何其他物理参数，以进行入口，出口或接近测试。它通过与零件直接接触的机制来检测形状，尺寸特性或其他特定条件的任何偏差。通常使用传感器。此类别的一个细分是非接触式方法，该方法通过诸如光电管之类的设备执行相同的功能。例如，传送带可以检测并去除错误位置（例如翻转或倒转）的零件，并且生产线上的指示器可以对其进行检测和分离以避免下游问题。
2.2固定值法或计数法：用于测试物品或物品的重复次数或份数或重量的数量，以确保过程完成。在执行正确的操作次数并且完成物品数量之前，不允许产品离开机器。它使用自动计数器或光学设备，并控制运动的次数，运动的速度和持续时间以及其他操作关键参数。这些机构通常安装在渐进式冲压，焊接，制造技术系统和自动插入设备或其他设备中。该方法包括通过电子监控设备检测临界条件（压力，温度，电流等）。
2.3步进运动方法或顺序方法：（一些说西班牙语的作者也使用术语：步进运动方法），用于证明按顺序执行了正确的运动顺序。这样的一个例子是图纸中电子元件的颜色编码，以防止使用错误或混合的零件。
Nakajo Poka Yoke分类基于其在行业中的应用。
Nakajo及其同事研究了装配线上的1,014个故障安全设备。他们基于所做的工作划分了故障安全机制：
•预防发生。它细分为：
o消除
或替换
或促进。
•效果最小化。它细分为：
o检测
或缓解。
它们中的每一个都具有以下特征：消除：它们消除了错误的可能性替换：它们用防错过程代替了容易出错的过程便利：它们通过诸如颜色编码的机制更容易地执行正确的动作。检测：他们根据标准检查产品，连续验证或自我检查缓解：他们允许错误发生，但将后果降至最低（防止Tsuda错误的影响）。
最常见的防错工业机制。
业内最常见的是：
有关这些机制的描述的信息来自“防错！随行参考指南。
www.qualitytrainingportal.com/pricing/bookpricing.htm）。它的详细信息位于：（www.QualityTrainingPortal.com/resources）
•限位开关。它们是机电机制，当物体与它们接触时会激活或停用。它们用于检测对象的存在或不存在。。
•接近传感器。当物体被引入时，它们会发射高频磁场并检测磁场中的干扰。它们用于检测对象的存在或不存在。它的应用旨在检测罐的高度，确认物体的通过，工件的位置。无需直接联系。他们在恶劣的条件下工作。响应速度快。它们可以在狭窄的空间内调节。
•激光位移传感器。他们将半导体激光束聚焦在目标上，并使用反射率确定目标的存在及其与目标的距离。他们测量距离。它们检测特征的存在或不存在。它们确认物体或零件的通过。他们不需要直接联系。它们可以在恶劣的环境下工作。一些机制可以实现低至0.004密耳的精确测量。
•视觉系统。他们利用相机观察表面，并将其与计算机中存储的标准或参考表面进行比较。它们可用于检测物体的存在或不存在，缺陷的存在或进行距离测量。它的应用是检测自动化装配线中的缺失零件。质量差的表面或组件。零件或标签的正确方向。
确保正确的相对位置。颜色检测。产品检测不正确。不需要直接联系。需要足够的照明。极其灵活（可以针对广泛的应用进行编程）。它们可以是紧凑的系统。
•机电时间机制–计时器和计数器。计数器基于事件的发布。它们通常由其他类型的传感器激活。如果未发生一定数量的事件或发生的事件超出预期，则可以对它们进行编程以停止该过程。如果处理或活动时间不对应或超过建立的时间级别，则计时器可以停止该过程。它们用于确保发生适当数量的事件。它们可以防止设备或组件随时间推移而发生故障。它们非常灵活，易于使用且易于理解。
•光电传感器。光电传感器主要有三种类型：
o穿过物体的光线。它具有一个光源和一个单独的接收器
或反射光束。它具有与光源处于同一单元的接收器，通过“反射”物体来确定物体。
o复古反射射线。将光束反射到反射器，并以此确定。它用于记录水箱液位。确认物体或零件通过。检测对象的存在或不存在。工件的定位。距离的测量。不需要直接联系。能够在恶劣的环境下工作。他们检测几乎所有物质的目标。他们具有辨别颜色的能力。能够检测到相当远的距离。他们可以进行高度准确的检测。
•超声波传感器。它们会发射高频无线电波，并在波击中物体时检测其反射。他们可以检测物体的存在或不存在或进行距离测量。它们用于记录储罐液位。它们确认物体或零件的通过。他们不需要直接联系。他们可以在恶劣的环境下工作。
•用于测量过程特征的仪器系列。
o温度。可以通过接触机制和不直接接触的方式进行温度测量。如果将温度机制与控制器配合使用，则当温度从预设点开始升高或降低时，可以停止该过程。
o压力。防错技术是在空气压缩系统中安装压力监测器，在达到一定压力时将其停止，并在压力降至预设压力时重新启动。这种类型的机构防止气缸的故障。
o电荷。如果安培数或功率的变化超出预设限制，则可以停止该过程。
o流量。可以使用转子流量计，流量开关和其他机制来测量液体和气体的流量。（皮托管风速计等）这些机制通常用于故障安全过程，以在流量很少或根本没有流量时停止过程。
o运动。一些运动控制机构的工作原理与ABS制动器相同。传感器检测在传送带上的驱动轴上旋转的磁盘的脉冲。如果没有动静，应该停止。
o速度。可以使用不同的机制来测量速度，如果速度相对于预设速度太高或太低，则该过程可能会停止该过程。
o粘度。工业界使用过程线中的粘度测量值来确保添加了适当的成分，并确保可以对流体进行处理。这些测量可能会触发警报，或者在极端情况下会停止该过程。
或pH。电镀液以及其他解决方案可能需要防错机制，例如pH监视器。pH监控器与控制器结合使用，而不是让操作员滴定溶液来验证pH值，而是可以停止该过程或进行自动pH调整以创建溶液控制。
o质量/重量。重量/质量计可用于对过程中输入的物料进料进行计量或停止启动过程。
o湿度。某些过程可能会受到高湿度的影响，某些过程可能会在降低湿度时变得不稳定。如果湿度相对于预设湿度高或低，则湿度传感器可用于停止过程。
•专用传感器家族。
o条形码阅读器。当检测到包装或零件错误时，它们可用于停止过程，也可用于转移包装或零件。
o颜色识别。颜色检测器可用于检测错误的产品，劣质的产品或某些产品的错误位置方向。
o碰撞传感器。它们可用于检测缺少的零件，机器故障，不正确的产品或机器零件拆卸。
o金属探测器。它们用于食品，制药，塑料和其他行业，以检测过程中不需要的金属。这些检测器中有许多会自动绕过包含金属的产品。其他系统如果检测到金属，将停止生产。
o水分检测仪。通常，这些检测器可以与水一起使用，但是也可以与其他类型的液体一起使用。它们通常位于过程中的远程站点，操作员不经常访问这些站点，或者操作员无法轻松地对其进行验证。
Poka Yoke的不同分类示例：
pokayoke.wikispaces.com/
www.moresteam.com/toolbox/t412.cfm
软件中的Poka Yoke示例：http://www.geocities.com/SiliconValley/Lab/5320/pokasoft.htm
适用于不同媒体和业务领域（包括服务区域）的示例：http：//www.referenceforbusiness。 com /管理/ Or-Pr / Poka-Yoke.html
一个可以找到众多Poka Yoke的出色示例是电动乘用升降机，主要为了用户的安全和升降机本身而使用它们。它可以具有接近传感器，以防止人在附近时关门；作为冗余安全光电管，以避免快速关门，重量传感器不会超过其重量能力，因为有更多的乘客阻止其移动。如果超过了允许的重量，请使用速度传感器以防止其超过预设速度，或者使用振动/震颤运动传感器以防止在发生地震以及内部人员通过电源而断电时使用该传感器。立即下船，以便人们出门避免不必要的风险，避免机器过热的温度传感器，坑中的阻尼器（作为冗余安全保护装置），安全摄像机，警报警告，门上的重叠关闭件以及墙壁内部的内部绝缘层，能够承受因火灾而引起的高温如果要求它们防火，还需要通过其内部结构制造更多的Poka Yoke。但是，原始制造商对安全设备的安装目的没有充分的培训或不了解，会使得经验不足的人员“绕过”或在“维护”过程中将其淘汰，从而造成可能造成真正悲剧的风险。在这一点上，另一个Poka Yoke包括带有字母和图像的告示，“除了只能在关键点放置类似的告示，还必须由经过培训或认证的人员进行维护”，最好由制造和安装该公司的公司来执行。同样，世界知名公司的自动扶梯和自动人行道或人行道/滑动平台中也使用了许多Poka Yoke，这些安全车的目标之一就是保护用户及其人员和设备的安全。众多的Poka Yoke用于世界知名公司的自动扶梯和自动人行道或人行道/滑动平台，这些安全车的目标之一是确保用户及其人员和设备的安全。众多Poka Yoke用于世界知名公司的自动扶梯和自动人行道或人行道/滑行平台，这些安全车的目标之一是确保用户及其人员和设备的安全。
何时使用Poka Yoke和程序。
ASQ（美国质量协会）为了解何时使用Poka Yoke以及该系统使用的程序建立了以下标准作为总指南：
asq.org/learn-about-quality/process-analysis-tools/overview/mistake-proofing.html
建议使用：
•在过程的某个阶段中，已经确定人为错误会导致错误或缺陷的产生。特别是在那些不能被信任以引起工人的全神贯注的过程中，或者由于过程的复杂性或其他原因而可能缺乏技能或经验不足的过程中。
•在服务过程中。在与客户互动的地方，您可能会犯错误，从而影响或损害结果。
•在流程的转移阶段。当客户在服务过程中被转移到另一名工人或雇员时，由于未正确通过“职位”，可能导致转移错误。
•在过程开始时出现小的错误可能会在过程后期导致严重问题。
•错误后果代价高昂或危险时。
Poka Yoke程序。
通常的方法是：
1.了解过程。获取或创建该过程的流程图。复查每个步骤，考虑可能在何时何处发生人为错误。试图了解可能出现的问题。
2.对于每个潜在的错误，有必要回顾一下整个过程以找到可能引起该错误的来源，并确定可能的错误的根源。
3.对于每个错误，分析可能导致错误发生的可能方法。要考虑：
3.1消除。消除导致错误的阶段。
3.2更换。用万能的介质更换载物台。
3.3便利化。使正确的行动比犯错误容易得多。
4.如果无法使错误变得不可能，则分析检测错误的方法并最大程度地减少其影响。考虑：方法
检查，建立调整功能或规范功能。
三种检查方法可提供快速反馈：
连续检查。由下一工作人员在该过程的下一步中完成。
自检。这意味着工人在完成工作后立即检查自己的工作。
从源头检查。在继续执行过程中出现错误的步骤之前，请先验证条件是否正确，前提是他们已对过程本身有所了解（如果他们已经对过程有所经验）。
调整功能是使用前述方法检查过程或产品的参数或属性以检测可能的错误的方法：
•物理方法或接触方法，检查直径，温度等物理特性。通常通过传感器。
•顺序方法检查过程的顺序，以确保按顺序执行步骤。
•固定值方法或计数方法，计算元素的重复次数或份数或权重以确保其完整。
•有时添加了第四个调整功能：信息增强。
为了确保信息可用，可以在需要的时间和地点进行查询。
规范功能是警告工人发生错误的信号：
警告功能：这些是铃声，蜂鸣器，灯光和其他感官信号。考虑使用独特的颜色代码，形状，符号和声音。
控制功能：在错误纠正之前（如果已经发生错误）阻止过程继续进行；或条件是否正确（但在源头的检查尚未完成且尚未发生错误）。
5.为每个故障选择最佳的故障安全方法或设备。测试并实施。
-可能需要Poka Yoke的地方是？
Stewart和Grout建议考虑安装Poca Yoke必须满足的条件：
•必须预先知道过程或例程的结果，以具有比较标准。
•过程必须稳定，结果不得改变。
•必须能够在流程中将因果关系分开。
在使他们满意之后，最初选择了第一名，他认为最可能需要Poka Yoke的地方是：
•在操作人员需要大量技能的环境中。
•在培训成本高或人员流动率高的
环境中•在频繁中断和分散注意力的环境中。
•在产品结构恒定的环境中。
•在任何可以将多个流程同时启动的流程合并开始时。
•过程中需要更换零件或调整方向以避免错位的任何点。
•过程中对机器或过程进行不断调整的任何点。
Poka Yoke关系以及故障模式和后果分析（西班牙语为FMEA，英语为FMEA）
Poka Yoke或“故障安全”系统可视为FMEA设计/过程的扩展。
FMEA有助于预测和预防问题，Poka Yoke强调在错误再次变为缺陷之前检测和纠正错误。在最终客户使用过程中或在生产线的下一阶段，可能会出现缺陷，并向内部客户展示。
实施Poca Yoke哲学的基础。
Poka Yoke的哲学要求TQM（全面质量管理）的坚实基础，为此需要：
第一。组织必须学会专注于满足客户的需求，将其作为维持和扩大市场的主轴。第二。组织必须在其整个内部结构中提高质量，并确保对所有员工的培训投入足够的资金。总是鼓励有尊严的治疗。第三。应该特别强调始终保持良好质量并通过各种方式避免劣质的需求。第四。组织必须采用第一时间做到正确，少花钱多办事，尊重人的诚信的理念。第五。 Poka Yoke需要团队精神和对所有员工的不断动力，始终要促进创造力，以迅速取得理想的结果。
我对那些想要制作Poka Yoke的人的建议。
1.不要等到明天才能做出完美的Poka Yoke。现在做。耐克的座右铭是：“只要做到”
2.如果使Poka Yoke的想法成功的可能性大于70％，请进行开发。不要停止这样做。不要气our，记住上面的第1点。如果少于70％，请可视化替代方案，尝试更好地理解问题和过程，更正您的原始想法，寻求额外的经济效益并重新考虑第二条建议。不要灰心，您会实现的。
3.立即制作Poka Yoke…稍后进行改进。
结论
实施Poka Yoke的最重要的要点之一是，人们在各个层面以及所有职能和活动中，通常开始更多地考虑“预防模式”，而不是“事后”，并且仅在无法防止与其有关的过程或过程相关的错误时才使用检测模式。
预见是正确的质量管理体系的名称。
我希望那些出于好奇而阅读本文的人，相信找到新的魔术词，就会知道没有必要成为魔术师来在我们生活的任何领域取得出色的成绩。
我个人的观点和结论是，Poka Yoke帮助预测威胁，寻求消除弱点，发现机会并增强优势以实现在该领域的领导地位。
参考书目
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