Poka Yoke。持续改进的质量技术

甲防差错（日本ポカヨケ，字面万无一失）是设备旨在防止错误。

一些作者将poka轭架当作防呆系统来使用，它可以确保与之相关的任何机械，过程或程序的使用者的安全，避免发生任何类型的事故，如果继续使用该过程会导致零件制造不佳。相应的费用。

poka-yoke最佳实践

这些设备由工程师Shigeo Shingo于1960年代引入丰田，并被称为Toyota Production System（TPS）。

尽管Poka Yokes曾经存在，但直到将其引入丰田汽车后，它们才成为一种高质量的技术，如今很普遍。

Shingo确认错误的原因在于工人，而制造的零件中的缺陷是未经纠正而产生的。根据这样的前提，Poka-Yoke可以实现两个可能性或目标：

某种程度上使人为错误成为不可能; 例如，用于为手机和直流设备的电池充电的电缆。突出显示所犯的错误，使犯错误的人可以明显看出该错误；例如，当工人必须通过在其下方放置弹簧来将两个按钮安装在设备中时；为了避免在每个按钮中都缺少后者，工人被要求从盒子中取出两个弹簧，然后将它们全部存放在每个组件上，然后将它们放在托盘或板上。组装完成后，工人只需看一眼托盘就可以立即注意到遗忘现象，而在观察装有大量弹簧的箱子时，这是无法做的。

PokaYoke技术

Poka Yoke Techniques旨在消除两种可能状态下的缺陷：

在它们发生之前（预测）：它涉及设计一些机制，这些机制将在发生错误时警告操作员，以便他们可以避免该错误（ALARM），在发生错误时停止链（STOP），或者仅合并新的错误使某些错误无法实现或变得困难（CONTROL）的工作要素。一旦发生（检测）：它是关于设计机制的，它会在制造有缺陷的产品时发出警告（ALARM），如果发生这种情况，则将链条停止（停止），或者只是防止该有缺陷的产品进入下一个流程（控制）。。

通过结合廉价的机制，许多这些技术使100％的检查成为可能。因此，这些技术可防止在两个工作领域中发生人为错误：生产活动（PREDICT，避免生产错误）和生产监视活动（避免检测错误）。

Poka Yoke的类型

PokaYoke有三种类型

使用形状，尺寸或其他一些物理属性来检测特定零件的接触或非接触

如果未完成许多移动或活动，则会触发错误信号。

它确保要执行的步骤以正确的顺序执行。

V.gr.：使用检查清单进行飞行前检查或按逻辑顺序完成记录的填写

PokaYoke的类型

尽管没有固定的规则，但这全取决于流程负责人的独创性，还有更多机制

常见的有：

导块和挡块，以避免错误放置零件或工具警报和光信号警告可能的缺陷限位开关在完成过程之前检查零件的位置或是否已将其卸下计数器用于测量是否已完成所有操作到所有产品的任务清单，以检查过程的所有部分是否已完成

错误类型

失误	例子
健忘导致的错误	工人可能忘记组装零件，更换工具
由于无知或经验不足而导致的错误	由于无知或缺乏经验，人可能会滥用机器或工具
识别错误	组装不正确的零件可能是因为看不到它，或者因为不容易将其与其他零件区分开
自愿错误	操作员可能会忽略规则或程序，认为什么都不会发生
错误的错误	操作员可能会分神并混淆工作的不同零件或工具
慢度误差	操作员可能花费太长时间来执行某些任务，并导致产品变质（及时从车床上取下产品）
由于缺乏标准而导致的错误	不清楚在每种情况下该做什么，并且根据操作员自己的判断执行某些措施或任务
意外错误	有时机器可能会发生故障而没有出现异常迹象
故意错误	一些操作员可能会故意犯错（破坏活动0

PokaYoke的三个黄金法则

一个万无一失的系统应考虑以下几点：

PokaYoke实施

确定需要Pokayoke的操作或过程的问题（存在大量错误或单个错误代表高成本的区域）。使用5个原因或因果分析来找出问题的根本原因。使用PokaYoke的类型和技术来解决问题（可能是出于技术或经济原因）设计合适的PokaYoke对其进行测试，以查看其是否有效（在完成此步骤之前避免高额花费）选择了PokaYoke的类型和技术后， PokaYoke，请确保您拥有工具，清单，软件，等等，以便它能够正确并持续地进行培训培训每个人如何使用它（一段时间（取决于活动的频率）之后）检查性能以确保消除了错误

采取必要的步骤来改善您的工作。

PokaYoke的好处