零缺陷或“零质量控制”（ZQC）包含三个质量要素。
- 来源检查：检查导致错误而不是导致缺陷的因素100％检查：使用低成本的Poka-Yokes（防错）设备自动检查错误或不正确的操作条件。引起错误时，操作将立即停止，并且直到纠正了该错误后，才可以再次操作。
如果我们将零缺陷ZQC路径上的这三个元素加权，则可能如下所示：
从源头检查。60％
100％检验。30％
立即采取行动。10％
“人们是忘记的动物……。寻求学到更多，而不是忘记……!!! ”
事实是，人类非常健忘，我们倾向于犯错误，并且常常因犯错而责备人们。
特别是在工作中，这种态度不仅会降低工人的士气并降低其士气，而且不能解决问题。
Poka Yoke是一项有助于避免工作中人为错误的技术…..但是…
什么是Poka Yoke？
组成它的方法最初称为“防呆”（fool-proof）。
Shigeo Shingo意识到这个术语会冒犯许多工人，因此开发了Poka Yoke这个术语。
字面意思是：避免（yokeru）意外错误（poka）。
这种Poka-Yoke技术的想法是尊重工人的智慧。
Poka-Yoke提供重复的任务或行动，这些任务或行动取决于对工人的监视，检查或记忆，将他们从工人中解放出来，以便他们将时间和精力奉献于寻求更多的创造力和增值活动。
现代成功的公司。
“无意的（无意的）错误会增加工作量。”
为了在现代制造业的竞争氛围中生存，公司必须严格遵守标准。
客户必须在产品和服务的所有方面都感到满意时，公司必须保持盈利并保护其工人。
在一家成功的现代公司中：
销售价格=市场价格
多样性=多种类型的少量产品
质量=最高质量
交货=始终准时
成本=最低单位成本
安全=永远第一
关于错误。
有两种类型的错误处理方法。
错误是不可避免的。
人们总是会犯错误，而我们越倾向于接受错误是自然的，我们就越会责怪那些犯错误的人。
错误可以消除。
以这种态度，我们忽略了车间中出现的许多缺陷，因为这些缺陷只能在最终检查中发现，或者更糟的是由客户发现。
可以避免错误。
人们犯的任何类型的错误都可以减少或消除。如果人们受到适当的培训和基于始终可以防止错误的原则的生产系统的支持，那么犯错的可能性就会减少。
防止错误的一种方法是检查。检查有两种主要类型：
抽样检查。
100％检验。
抽样检查。
一些工厂经理说：“检查所有产品要花一两天的时间，必须有一些缺陷，但是抽样是检查产品的最实用方法。我们将质量维持在0.1％的“平均质量水平”（平均质量水平= AQL）
抽样检查。
但是…这意味着千分之一的顾客将收到有缺陷的产品！
对于此客户，该产品是100％有缺陷的产品，而不是0.1％。
样品检验仅对制造商或供应商有意义，而对客户而言则无意义。
100％检验
在最好的公司中，态度是：“我们不会容忍任何缺陷”……“我们将组织生产车间，以便可以轻松检查所有产品。” 这更有意义…
如今，单个有缺陷的产品足以破坏客户对公司的信任。
为了保持竞争力，公司必须提供成千上万的优质产品。
实现此目标的最佳方法是组织生产以检查100％的产品。
用户是最好的检查员。
没有人愿意犯一个错误，但是在我们工作的过程中，我们可能会注意到这些缺陷。
即使有时我们组装错误的零件或在错误的位置开孔，我们通常认为我们做对了。
我们如何在这些错误变成有缺陷的产品之前制止它们？
在后续过程中查找缺陷。
在后续过程中查找缺陷。
您不会期望发现缺陷，但是如果我们使用的产品没有达到预期的效果，那么我们知道它是有缺陷的。
用户最擅长发现缺陷。
由于以下操作或过程也是所制造产品的用户，因此它们也是发现缺陷的专家。
如果产品是连续生产的，则每个产品或零件在完成后都会立即发送到下一个流程，因此会立即发现缺陷。
“零缺陷”的3个级别
1.-不要这样做！
不要生产不需要的产品。
您生产的产品越多，库存中保留缺陷的机会就越大。
2.-使其符合任何用途！
用户是发现缺陷的专家。
3.-一旦制成产品，请立即使用！！！
不同类型的错误
几乎所有缺陷都是由人为错误引起的，其中至少有10种类型。
1.-健忘：有时我们在不专心的时候会忘记事情。
2.-误解：有时，当我们在熟悉情况之前得出错误的结论时会犯错。
3.-错误的识别：有时由于我们的视野太近或太远而无法清楚地定义一个情况，因此我们会错误判断情况。
4.-初学者犯的错误：有时由于缺乏经验，我们会犯错误。
5.-随意的错误：有时候，当我们决定在某些情况下可以忽略规则时，我们会犯错。
6.-意外错误：有时候我们的头脑除了工作区域外无处不在，我们在犯错误的情况下不知道它们是如何发生的。
7.-动作缓慢错误：有时由于动作延迟而导致动作延迟或动作缓慢时，我们会犯错。
8.-由于缺乏标准而导致的错误：如果没有说明或适当的工作标准，则会发生一些错误。
9.-意外错误：设备工作与预期不同时，有时会发生错误。
10.-故意错误：有些人故意犯错。破坏活动就是一个例子。
不同类型的缺陷。
生产的五要素。
如果您分解一家制造公司的日常活动，则会发现：
根据工作指导书（信息），获得零件和材料（材料）以及对机械设备（机械）进行“设置”或调整，其中工人（Me）根据标准操作程序（方法）。
这5个要素（4M和1I）确定产品是否正确制造或制造是否有缺陷。
可以通过检查每个区域来确保没有缺陷的产品。
缺陷的根源是什么？
按照重要性的顺序，存在不同类型的错误：
1.-省略的过程。
2.-过程中的错误。
3.-生产零件调整中的错误。
4.-缺少零件。
5.-错误的零件。
6.-处理错误的零件。
7.-缺少操作。
8.-调整错误。
9.-设置设备时出错。
10.-准备不良的工具和设施。
但是……这些缺陷和人们犯的错误之间有什么联系？
关于Poka的一切-轭。
Poka-Yokes最好的5种是什么？
这些是Poka-Yokes的一些示例，可以检测或防止人为错误引起的缺陷。
Poka Yoke的基本功能。
缺陷以两种状态发生，即“即将发生”或“已发生”。
Poka Yoke具有3个基本功能，可用于解决“ Line Stop”，“ Control”和“ Alarm”缺陷。
在缺陷发生之前对其进行检测称为“预防”，而在缺陷发生之后对其进行查找称为“检测”。
下图显示了缺陷的两种可能状态与Poka Yoke的三个功能之间的关系。
Poka的技巧-轭。
Poka叉车中使用的检测设备。
联系各方。
光学传感器。
Poka Yoke的典型示例。
跳过的过程。
处理错误。
缺少的部分。
零件调整中的错误。
设施不足，损坏或设计不良。
使用了错误的零件。
改善Poka磁轭和“零缺陷”的8条基本原则。
1.-在您的过程中建立质量。
2.-可以消除所有意外的错误和缺陷。
3.-别做错了，开始做对了-现在！
4.-不要以为借口，要想做正确的事。
5.- 60％的成功机会就足够了-立即实施您的想法！！！。
6.-当我们大家一起消除错误和缺陷时，可以将它们减少到零。
7.-十个头比一个头好。
8.-使用5W和1H查找问题的真正原因
下载原始文件
