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物料需求计划MRP。一个例子

Anonim

在会计周期内,每次购买商品的价格通常会有所不同。这使得会计人员很难轻松地计算出已售商品的成本和可用商品的成本。有几种方法可以帮助会计人员确定期末存货的成本。建议选择一种为公司提供最佳经济时间段净利润计量方法的方法,以及一种最方便税收的方法。

有两种用于计算库存的良好系统,即定期系统和永久系统。在定期系统中,每次进行销售时,仅记录所赚取的收入;也就是说,不会进行任何记入贷记库存或购买帐户的已售商品金额。因此,只能通过在经济周期结束时对存在的商品进行实物盘点或验证来确定库存。如果仅以指定的时间间隔通过实物检查确定商品库存,则称其为定期库存。此库存系统最适合销售数量众多,单位成本相对较低的各种商品的公司;例如超级市场,五金店,鞋店,香水店等

计划和控制生产物料需求计划物料的计划1

与报纸不同,永久或连续库存系统使用记录来连续反映库存的价值。销售单位数量成本较高的产品(例如计算机设备,车辆,家庭和办公设备等)的企业数量相对较少,最有可能使用永久性或连续性库存系统。

产品:单缸

气动零件公司,用于自动化零件的设计,希望准备本文9月份的材料需求计划:PNEUMATIC ACTUATOR,本文由一个主体组成

生产过程:

气动工作元件

压缩空气的能量通过气缸进行线性往复运动,并通过气动马达进行旋转运动。

直线运动的气动元件

(气压缸)

用机械元件与电驱动器结合产生直线运动通常会涉及可观的费用

1个单动油缸

这些气缸只有一个压缩空气接口。他们不能以多种方式从事工作。仅平移运动需要空气。阀杆在内置弹簧或外力的作用下返回。

计算内置弹簧,以使柱塞以足够高的速度返回其初始位置。

在带有内置弹簧的单作用气缸中,弹簧的长度限制了行程。因此,这些气缸的行程不超过约100 mm。

它们主要用于夹持,弹出,挤压,提升,进给等。

活塞缸

密封性是通过柔性材料(perbunano)实现的,该材料覆盖了金属或塑料活塞。在活塞运动期间,密封唇在气缸内壁上滑动。

气瓶的构造

活塞缸包括:管,后盖(底部)和带轴承的前盖(双杯套),杆,轴承套和刮环。除了连接件和垫片。

圆柱管(1)在大多数情况下是用无缝拉制钢管制造的。为了延长接头的寿命,必须对管子的内表面进行精密加工(打磨)。

对于特殊应用,该管由铝,黄铜或钢管制成,并具有镀铬的工作表面。当气缸不经常操作或防止其受到腐蚀影响时,可使用这些特殊版本。

对于后底盖(2)和前底盖(3),最好使用铸铁材料(铝或可锻造)。可以通过拉杆,螺纹或法兰将两个盖固定在管上。

阀杆(4)最好由回火钢制成,该钢含有一定百分比的铬,以防止腐蚀。根据要求,对活塞进行淬火处理。它的表面在平盘之间的滚动过程中被压缩。刀柄深度为1mm,一般情况下,螺纹会被卷起以防止断裂的危险。

对于液压缸,应使用铬(硬铬)或硬化杆。

为了使阀杆归一化,在前盖上安装了密封圈(5)。杆导向装置由轴承衬套(6)处理,该轴承衬套可以由烧结青铜或带有塑料涂层的金属衬套制成。

游标环(7)位于轴承套的前面。这样可以防止灰尘和尘土颗粒进入气缸。因此,没有必要使用波纹管。

双杯套(8)密封气缸室。

O形圈或O形圈(9)用于静态密封,因为必须存在它们,这会在动态应用中导致高摩擦损耗。

编码政策

  • 2位用于生产级别3位用于描述3位连续

产品结构

支持

02SOP008

  • 具有库存控制策略的物料清单
描述 NP 因子 类型 数量问 Cant Fabr TF 显示 处理
00NEU001 执行器 0 之一 PT -- -- 500 2个月 300 200
01CUE002 圆柱体 之一 之一 SP -- -- 2000 2个月 500 500
01TRI003 驱动棘轮 之一 之一 SP -- -- 2000 2个月 300 300
01VAS004 之一 之一 SP -- -- 2000 2个月 300 300
01TAP005 封底 之一 之一 SP -- -- 2000 2个月 300 300
01VAL006 XP阀 之一 之一 SP -- -- 2000 2个月 300 300
02MAN007 软管 之一 MP 1000 1个月 -- -- 500 400
02SOP008 支持 之一 MP 1000 1个月 -- -- 500 400
02TUB009 1/2英寸管(半径) MP 1000 1个月 -- -- 500 400
02TUC010 气缸盖管 之一 MP 1000 1个月 -- -- 500 400
02TOI011 可互换的挡块 MP 1000 1个月 -- -- 500 400
02REM012 迷你弹簧 MP 1000 1个月 -- -- 500 400
02SOT013 后支架 之一 MP 1000 1个月 -- -- 500 400
02RES014 春秋 之一 MP 1000 1个月 -- -- 500 400
02EMB015 柱塞 之一 MP 1000 1个月 -- -- 500 400
02CAS016 轴承衬套 MP 1000 1个月 -- -- 500 400
02TOR017 螺丝XP 之一 MP 2000 1个月 -- -- 500 400
02ARA018 XP洗衣机 之一 MP 2000 1个月 -- -- 500 400
02ARO019 抓环 之一 MP 2000 1个月 -- -- 500 400
02RUE020 盖轮P MP 2000 1个月 -- -- 500 400
02BOQ021 XP喷嘴 MP 2000 1个月 -- -- 500 400
02BOT022 G4喷嘴 MP 2000 1个月 -- -- 500 400
02ANI023 之一 MP 1000 1个月 -- -- 500 400

物料需求计划

MRP的原因

MRP(物料需求计划)是当今使用最广泛的制造和采购计划系统。您的公司很可能会使用它来生成您的采购订单或工​​作订单。您的供应商可能会使用它来计划订单的制造。甚至您的客户也会生成您通过MRP收到的采购订单。您是否真的知道MRP来自何处,它做什么和不做什么?在1960年代,IBM的约瑟夫·奥利基(Joseph Orlicky)进行了他所谓的物料需求计划的第一个实验或MRP。尽管起步谨慎,但美国生产和库存控制协会(APICS)于1972年采用了该方法,并通过所谓的“ MRP十字军东征”进行了推广,这一方法一直持续到今天。在80年代,MRP在美国成为生产控制的典范,在90年代,它在墨西哥和拉丁美洲大力发展。用其创建者的话说,MRP的最大优势在于它“确实有效”(Orlicky,1974)。确实如此,尽管并非在所有情况下都如此。像制造业中的任何趋势一样,它的推动者保证这是最好的系统,如果您的公司采用它,它将为您带来巨大的运营和效率优势。本文的目的是对MRP做什么和不做什么进行简要和客观的描述。如下所述,MRP对生产控制系统做出了非常宝贵的贡献。但是,它在逻辑上存在严重的隐式缺陷,使其对于某些制造环境不受欢迎。如果我们向用户和系统专家询问MRP的主要作用是什么,而不必担心错误,答案将是其算法的简单性和有助于其管理的逻辑结构。它的算法的简单性和便于管理的逻辑结构。它的算法的简单性和便于管理的逻辑结构。

但是,尽管这是它的主要优点,但不是它对制造系统的主要贡献。 MRP背后的概念是其巨大的贡献:将独立需求与独立需求分开,即仅在与独立需求的满足相关的程度上计划独立需求的生产。在这个双关语MRP承认,有一个要求独立(系统外始发和无法控制自己的变异性)和相关的(需求组件装配最终产品),并特别强调之间的关系两者都试图以减少系统自身的库存为重购点。因此,MRP是一个称为pus的系统h,因为其基本原理定义了必须根据成品的需求将生产计划(或购买)下推到生产线(或供应商)的生产程序(或购买)。

MRP的基本功能

如上所述,MRP的逻辑很简单,尽管它的复杂性在于要管理的项目数和可用的物料爆炸级别。 MRP基于生产控制的两个基本参数进行工作:时间和数量。该系统必须能够计算要制造的成品数量,必要的组件和要购买的原材料,以满足独立需求。此外,在执行此操作时,必须考虑何时开始每个项目的流程,以便在承诺的日期交付全部数量。为了获得时间和数量方面的生产和采购计划,物料需求计划执行五个基本功能:

  1. 净需求计算批量定义时滞材料爆炸迭代

以下是每个功能组成的简要说明:

  1. 净需求的计算: MRP考虑从总产品计划(MPS)中获得的成品总需求,以及从先前的MRP运行中获得的组件需求。他们手头有库存,目前正在进行任何工作。因此,结果就是系统实际需要生产和/或购买以满足所需时间的需求。获取净需求时使用的一个非常常见的元素是考虑安全库存,以防止独立需求的变化,这是不可控的。尽管它看起来似乎很简单,但意义却是巨大的,因为您正在做的事情实际上并不知道是否会被使用。本身,要做的是欺骗一个不存在额外需求的系统,以维持所述安全清单。尽管这听起来很合逻辑,并且包含在任何MRP系统中,但它与方法论的基础相违背,因为它在声称没有这些元素的系统中包含了统计和库存元素。

批次大小的定义:此功能的目的是将净需求分为工厂或供应商的经济有效批次。用于定义批次的一些规则和算法是:

逐批处理e:每个净需求很多。

固定订单时间(FOP):将固定时间的需求分组(必须定义此时间)。

固定数量:使用EOQ或模型的某些变型来计算最佳手数,并将净需求调整为该手数。

其他:有些方法是Wagner-Whitin和Part-period Balancing,但是我们并不是要解释它们。

时滞它包括从交付日期开始就延迟需求,并使用固定的提前期来确定其开始日期。正如我们将在后面看到的那样,这是MRP的基本问题之一,这质疑了其前身所宣称的普遍性。

材料爆炸:执行MRP的基本概念是MRP的结构部分:将依赖需求与独立需求联系起来。它通过每个成品的物料清单来执行此操作,通过该物料清单,物品的所有组件都按照组装的逻辑顺序进行关联,以形成成品。因此,高级项目的每个净需求都会生成低级组件的总需求。

迭代:它包括对材料清单的每个级别重复前四个步骤,直到获得每个项目和组件的要求。执行算法时,即描述的五个功能时,MRP会生成三种类型的输出文档:

计划订单:这是从MRP计算中获得的工作或采购订单。通常,一个订单将包含多个订单或需求中对应于多个客户的组件。

变更新闻:表示对现有工作规格的更改,无论是数量还是时间。

异常消息:它们指示何时需要满足某些需求,因为它们需要在过去开始处理。生产计划员必须对这些要求做出决定,以便加快这些要求或与客户协商承诺日期。本节描述的是MRP的简要概述。尽管可能还有其他功能,但是系统的基本概念和逻辑是基于这五个功能和所描述的三个输出。下面介绍MRP不能执行的操作,即主要问题。

MRP问题

MRP缺陷会造成系统的错误决策,从而导致生产环境中库存过多而无法控制并且积压了大量商品,从而导致交货延迟和车间控制冲突。但是,这并不一定在所有环境或所有制造系统中都发生,而仅在某些MRP不考虑的情况下才发生。因此,有必要了解和理解问题的根源以及如何识别这些问题。定义MRP算法的基本模型是具有固定提前期s的装配线的模型。这个伟大的假设带来了三个重大问题:

  1. 无限容量: 考虑的固定提前期不受生产线当前负载的影响,因此MRP假定没有产能限制。换句话说,MRP认为存在无限的生产能力。当前,有一些模块可以与MRP结合使用,以尝试解决此问题。 RCCP(粗略能力计划)和CRP(能力需求计划)是目前所有系统中最常见且实际上包含的内容。这两个模块都试图确定容量问题并提供替代解决方案(延迟或加快)。但是,这两个过程都在捕获订单并存在积压后才运行,也就是说,它们没有从根本上消除问题,因此没有提供系统的解决方案。
  1. 较长的计划交货时间:除了假定容量有限外,固定提前期的假设还假定恒定提前期。但是,在大多数制造系统中,情况并非如此。相反,提前期是可变的,并且呈现随机行为,在许多情况下,可以通过随机变量来表征,即可以估计均值,方差和概率分布。但是,出于明显的计算原因,MRP并非设计为使用随机变量,而是使用固定数字。结果,规划人员通常会分配更长的交货时间来“掩盖”任何延迟。此决策导致库存水平增加,因为基本制造规则之一是交货时间越长,安全库存越高。此外,提前期的增加会增加流程中的库存,并且生产中心变得饱和,因此丧失了对需求的快速响应能力(换句话说,导致了更长的周期时间)。
  1. 系统的紧张程度:鉴于MRP算法的结构,很容易引起总需求很小变化的急剧变化。例如,给定一个可行的MRP运行,如果需求略有变化,则可能会获得不可行的计划。通常通过使用冻结的计划周期来解决此问题。

结论

在本文中,我们一直试图客观地描述MRP的功能及其潜在问题。因此,在评估MRP是否最适合计划和控制制造系统时,请考虑以下事项:

- 生产过程类似于装配线吗?在一定程度上,每个组件都来自具有可变性的生产过程

建议不要使用MRP。

- 对要管理的物品的需求如何表现?考虑到所描述的问题,MRP最适用于具有高运动性,高频率和低可变性的物品。但是,这不是充分的条件,而是MRP正常运行的必要条件。

- 生产过程和供应商的交货期如何表现?这个问题很少有公司能回答。很少有物流,生产或采购经理严格控制生产提前期及其供应商。这令人费解,因为如我们所见,控制的交货时间对库存和系统的反应速度具有重要意义。因此,今天就开始测量交货时间,看看它们有多稳定和固定。您可能会感到惊讶,并了解为什么您的MRP未能按预期工作。

- 装机容量是否足以满足需求?只要您的过程中已安装容量,MRP就会正常且平稳地运行

限制远远大于它所满足的需求。否则,无限容量的基本假设将被打破,并且来自MRP的计划几乎不会

在现实中将是可行的。因此,如果您的公司将要实施MRP或已经运行了一段时间,而没有达到预期的效果,请再次评估它是否是您的制造系统满足当前市场需求所需要的。

参考书目

霍普,华莱士J.,斯皮尔曼,马克L.

工厂物理,制造基础

管理

第3章MRP十字军东征。

参考表

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物料需求计划MRP。一个例子