当前，在业务领域中，有许多组织认为有必要改善其生产管理系统，只有极少数的组织认为，他们同时改善了基本要素（投入：原材料，原材料，劳动力，能源和技术），必须改善设备因素（计划，组织和控制），这意味着要引入先进的生产管理系统（MRP，JIT，OPT，TOC等）为公司提供更好的服务水平，更好地控制库存，更好地控制工厂运营，提高管理效率以及其他与生产成本和质量相关的优势。
总结：
公司有义务制定使他们能够进入当今竞争激烈的世界的战略，如果这些战略不伴有保证其实现的管理工具，那么这些努力将是无用的。必须实施由计算机技术支持的先进系统，以便评估替代方案并做出合理的决定。
在当前的工作中，我们尝试处理有关生产控制和管理问题的某些概念，以及主题中知名作者使用的不同方法。
在众多的现有系统中，构成我们研究对象的系统是生产系统，由于其复杂性，下面将讨论如何设计这些系统。
生产系统设计：
生产系统的设计也许是生产子系统的方面之一，在该方面中，经历了越来越多的创新。在这种设计中，主要要点是：
1.建立一种或多种植物的生产能力，这在逻辑上与植物的大小有关。
2.选择生产过程，在此过程中，您可以从过程订购到产品订购之间进行选择-流水线或经过混合概念的链。
3.生产调度和控制，其中JIT，MRP，柔性系统，CAD-CAM或CIM等系统是计算机系统的基础，这是最大的进步点之一。
在继续讨论生产系统及其管理问题之前，重要的是简要评论生产功能的概念。
生产：
生产是一个定义，在整个历史中对它进行了不同的解释，通常定义为为什么从也可以找到商品和服务的入口创建商品和/或服务。 。它是由其他商品的要素（生产要素）创造商品和/或服务（制成品）的原因，所有这些都是由于商品的效用高于要素所致。
生产也称为通过某些材料和概念元素组成的生产系统，管理该材料元素的物理生产系统以及负责生产过程的生产管理系统对某些输入（输入）进行的转换。方向和控制。
生产函数，特别是在盎格鲁-撒克逊文献中，也被称为操作函数。生产管理称为运营管理。生产或运营的管理以某些员工或操作人员最经济地使用手段（机器，空间，设施或任何种类的资源）为目标，目的是将材料转换为产品或产品。执行服务。
术语生产经常以不同的含义使用。从某种意义上讲，它适用于社会所需要的物质产品的生产。即，诸如食品，衣物，汽车之类的消费品，以及诸如机器，工具或发电机之类的投资品。因此，在这种情况下，不包括医疗，教育或商业服务。
但是，在本文中，生产一词在广义上被使用：在进行经济社会活动的任何公司或组织中，无论是生产性公司还是服务性公司，它都属于必要功能之一。 。
确实：在市场上运营的任何公司中，至少可以区分三个主要功能：商业功能，财务功能和生产功能。
商业功能旨在获取产品或服务的客户，因此，当涉及非商业机构（例如市政厅或社会保障医院）时，它就不存在。
另一方面，无论是工厂，超级市场还是工厂，生产功能始终存在，其功能是将物料转换为产品或进行服务所需的物理操作。市政厅。
在我们的案例中，我们关注的是通过物理操作（即生产管理）将原材料转换为产品。
生产管理：
阿德尔索·迪亚兹（AdelsoDíaz，1993）指出：“生产管理已成为提高竞争力的基本武器，大多数公司已将其投入其中。有必要减少库存水平，有必要进行更好的计划，有必要为公司实现高质量的形象……这些是在管理办公室可以不断听到的短语。
作者解释说，公司内的分工会产生内部组织或管理子系统，例如生产，营销和财务，除了其他方面，例如技术或人力资源管理，工资政策，人员培训，劳动和计算机法规。此外，当将生产管理视为决策问题时，他认为生产管理是一个经济问题，也就是说，这是从一组替代方案中确定特定行动的过程，以某种方式最大化或满足特定标准。 。通过生产系统与其余功能的关系和相互关系来分析与生产管理相关联的许多概念和问题，例如：项目管理技术，管理和控制，生产计划，维护管理等
另一方面，生产管理是必须履行的一系列职责和任务，以便在进行生产操作时尊重公司目标中提出的质量，期限和成本条件（鲍里斯·阿夫格拉夫（Boris Avgrafoff） ）。
生产管理目标：
- 确保订购的产品按要求的数量，日期和质量交货；确保在预期的成本范围内制造这些产品，并且成本最低；创建一个使日常工作成为可能的程序，以最大程度地减少摩擦以及人与人之间以及部门之间的冲突。
生产管理职能。
- 计划：要按约定的条件交付产品，首先您必须计算所需资源和所需资源，然后必须估计执行日期，所有这些都汇总在费用预算中。控制：要知道我们是否遵守该计划并保持在成本范围内，我们必须监视库存，供应商，人工和机器的行为，为此必须建立相关的控制率。后续措施：为了执行控制，需要信息，并及时填写相关信息的文档。
生产管理并没有始终被当前研究的集成水平所对待，例如“生产物流方法”，它被世界一流的组织广泛地用作竞争优势，但是在其历史发展中某些标准和概念存在偏差，这些标准和概念在使用时已提高了运营效率和效力。
从这个意义上说，生产管理系统，其技术和理念已经发展。
对于Ochoa和Subillaga（1991），他们可以分为五种不同的流派：
1. 古典：泰勒和他的团队（吉尔伯托，甘特州..）创建“工业设备的科学方向”以来一直存在的技术，做出的贡献包括：工作研究，工作设计和分配这些在工厂中，任务计划的图形等。
在生产管理的这种“经典样式”中，还包括数学，运筹学，定量需求预测模型，库存管理模型，调度算法和评估的所有贡献。项目，资源优化项目和决策支持网络；以及基于成本系统和分析会计的经济计划系统（预算）和管理控制系统。
2. 物料需求计划和制造资源计划（MRP I和MRP II）
与计算开发相关的哲学和技术。与北美的起源一样，就像“经典”的生产管理理论一样，它与前一个理论存在差异，在概念上不仅是在数据处理方面。最初的实际成就可追溯到六十年代北美工业界的最后几年，七十年代中期以新的定位和新的硬件支持到达欧洲，此后一直在巩固。
3. 及时（JIT）。
作为日本工业公司的成功的结果，在1980年代初期在欧洲流行的被称为“日本管理学”的业务管理中融入了哲学和一系列技术。也被称为零哲学，因为它旨在消除包括时间在内的各种资源浪费。
4. 优化的生产技术（OPT）
它由一个黑匣子型计算机应用程序组成（也就是说，内部内容未知），该应用程序在MRP系统上实现并用于对关键资源进行编程。
5. 约束理论（TOC）
由OPT的同一作者E. Goldratt开发的理论在畅销书“ The Goal”中非常流行。它旨在通过识别和使用关键资源为公司开发一套全面的管理系统。
生产控制水平。
与所有有效的计划系统一样，生产控制是一种渐进的功能。它从制定单一目标和总体政策开始。建立并在生产控制中普遍接受的进步计划主要分为三个主要级别。它们以编程，排序和启动的名称而闻名。计划计划整体上离开工厂的生产量，管理计划要从不同的供应商和部门获取，完成计划所必需的组件，并由发布负责下达工作订单。执行者。
要设计生产控制系统，建议执行以下步骤。
1.同时注意以下因素。
- 公司的战略选择，衍生的技术战略及其具体贡献之间的关系公司的全球视野将设计系统，产品的特性，转换技术和控制方法相结合，并确定必要的运营特性。将控制技术整合到公司的当前运营中。
2.考虑生产控制系统取决于生产过程及其每个特征。
3.生产经营控制的功能。
4.设计生产控制系统必须遵循的规则。
5.人力资源在生产控制中的作用。
6.建立以下关系：O = f（F）; P = f（F，O）; I = f（F，P，O）
下面我们将讨论上述步骤的一些元素。
生产控制系统取决于生产实现过程，在这种意义上，区分以下基本过程：连续，间歇和特殊项目，在下面描述其基本特征。
- 连续的：
1.使用产品指南。
2.生产中常规标准化的最终产品。
3.通过专用设备进行的大量生产。
4.设备根据制造的产品在工厂内实际布置。
5.根据工作流程安排物料搬运装置。
6.在过程中库存少，生产周期长。
7.最低水平的工人才能，只需要专业工人。
8.流程的灵活性有限。
- 闪烁：
1.采用流程准则。
2.最终产品未标准化，需要广泛的生产控制。
3.通用设备产生的平均性能。
4.根据团队的职能相似性（同质组）将团队实际安排在工厂内。
5.物料搬运手段成为生产过程的重要组成部分，需要大量的运输设备。
6.该过程中的库存较高，生产周期较短。
7.工人技能水平从中级到高级。
8.更灵活的过程，因为该设备可用于物料搬运。
- 特殊项目：
1.经常使用固定位置。
2.独特的最终产品，需要对其生产进行严格控制。
3.低产量通常需要多个分包商。
4.设备通常是通用类型，可用于多种类型的工作，其配置由执行的功能完成。
5.物料搬运设备通常是可移动的，因此可以用于各种各样的工作。
6.单次生产过程中的高库存。
7.高水平的工人资格。
8.过程的高度灵活性。
根据制造过程的类型，设计的生产控制系统必须考虑到每个特征都要考虑的特征。
连续过程或流程。
1.目标是保持恒定的最佳生产性能。
材料和各种零件必须在整个生产过程中以恒定的数量循环。
2.每天生产的产品类型几乎没有变化。
3.预计划是该系统最重要的元素之一，因为它的一部分建立在工作流程的物理布局上。
- 需要对工作进行非常精确的测量，需要高度的工程知识，线路平衡是一个非常有趣的因素，并且是预计划中最重要的问题之一，劳动力更容易平衡机器的负荷，构成瓶颈的操作必须消除，生产线与设备之间的依赖性必须最大化，工作分配给人们实际上是自动的。
4.不必计划和安排个人工作。仅应建立总生产数量计划；那么，工作单元从上一阶段的到达就是第二阶段的起源。
5.连续生产线工人不需要日常指导。仅在制造开始时，才需要为进入生产线的每种产品提供说明。此后，由于工作是非常重复的，因此不需要进一步的说明。
6.大大简化了日常监控。
- 生产是固定的，生产报告仅包含一个小时，一个班次或一天的生产核算。
7.不需要分批控制生产成本，也没有尝试这样做。预计划规则中包含的信息足以执行控制。
8.只能通过修改生产线的工作时间来改变生产数量：
- 更改工作时间增加额外的班次使用有助于消除休息期间的生产线停机时间的操作在诸如装配的手动操作中，可以通过增加或减少执行装配的工人数量来改变生产。
9.原材料的输入和成品的输出必须等于生产量。库存控制必须确保没有由于物料短缺而造成的停顿。
10.出于任何原因的停站通常很昂贵。
有关机器停机和维护信息的报告对于控制浪费的时间至关重要。
11.采购，接收和运输的紧密协调和安排非常重要，这样才能使生产顺畅。
12.在连续流操作中，生产控制包括指示要生产的产品的数量。在连续生产中，存在所有生产控制功能，但由于在建立时已将其合并到生产线中，因此无法始终清楚地显示它们。
间歇过程或流程：
1.通常每个订单在几个方面都不同于上一个订单。
- 在数量，规格和质量，材料上。
2.在收到订单之前，通常很难进行预先计划。
- 大量生产用于仓库的组件和零件非常昂贵，客户订单之间可能没有高度的标准化。
3.为每个“作业”分配一个控制它的编号。
- 生产控制使用编号来维持对单个订单的控制，成本控制则通过编号来收集和分析每个订单的信息。
4.生产控制的所有基本功能都包含在间歇系统中。
5.需要高度的控制。应该使用详细的生产控制系统，因为控制问题非常困难。
6.间歇流完全取决于过程和产品计划。
特殊项目的控制：
特殊项目控制系统是间歇控制系统的一种特殊类型。适用于该间歇系统的大多数原理和特性也适用于特殊项目控制系统。
1.对于每个订单，必须执行产品计划和过程。
2.编程通常应基于过去的经验。
- 主要问题是缺乏经验，无法对生产和成本进行良好的估算，详细的程序实际上是不可能的，通常以要实现的数据形式建立。
3.在某些情况下，直到开始工作后，才可能进行部分工艺计划。
4.生产控制系统的连续性和纠正措施的各个阶段至关重要。
- 良好的通讯系统非常重要，必须随时保持完整和最新的信息。
5.尽管针对特殊项目运营的类型已经实现了良好的生产控制系统，但更正的费用却很高。
应当指出，这是要控制的最复杂的操作类型之一。如果与特殊项目有关的活动具有一定数量，则可以消除大部分成本和混乱，从而实施有效的生产控制系统。
生产运营控制的功能。
程式设计：
它的定义是将工作分配给介质，并指定必须执行的时间和顺序。
换句话说，它由三个子功能组成：
- 分配：将工作负载分配给生产介质，此介质可以是人员，团队或工作组。排序：这是必须执行不同工作的顺序的决定。这是编程中最复杂的部分，因为实际上很难预先确定要在车间进行的所有操作的严格定义的执行顺序或顺序。其目标是最大程度地减少总生产时间，并且已经开发了其应用算法和决策规则。时间：这是每个生产订单针对不同工序的开始和结束日期的定义。
为了正确执行计划，必须具有以下完整信息：为了正确地将工作分配给适当手段的操作顺序，确定每个操作总时间的时间规则，必须知道工具和材料的可用性以及生产负荷的正常情况。
发射：
根据编程功能制定的先前建立的活动计划，发布被定义为生产介质运行的工作授权的物理自由。要启动工作授权，通常需要启动器执行以下操作：
1.授权仓库输入所需的物料。
2.授权工具部分提供所需的工具以及检查设备。
3.为工人提供适当的时间标准。
4.通知检查部门必要的检查。
5.授权将物料从一种生产方式转移到另一种生产方式。
可以看出，发射器的工作是实现生产介质高效运行的非常重要的一点。没有严格的控制，几乎无法保证将按照既定计划进行工作。
发布是生产控制的最重要功能之一；因此，必须仔细计划和建立它。
控制：
进度控制：定义为将生产手段工作完成情况的信息传递给计划小组，并解释这些信息以采取必要的纠正措施。
仅仅因为进度报告系统的设计不充分，完善的生产控制系统的核心才可能失效。良好的生产控制系统的原则之一是：“系统必须在适当的时候提供准确，适当的信息”；也就是说，必须有关于工作进度的良好信息。
- 库存控制：包括对物料，在制品和成品的控制。它包括两个主要部分：物理控制和相应记录的维护。
设计生产控制系统时要遵循的规则。
1. 提供定期，适当和准确的信息：从系统中获得的所有信息必须具有这三种素质，信息流或通信流是任何生产控制系统的基础，没有它，就没有系统。
2. 灵活：系统适应工作量变化的能力，以及必须修改以适应活动中存在的操作或条件变化的可能性。
3. 简单易懂：一个简单的系统被理解为是所有与之相关的人们都可以理解的系统。
4. 经济：当然，经济是拥有生产控制系统的根本原因。这是最难评估的阶段之一。从生产控制中获得的许多好处都是无形的，因此无法进行估值。只有在没有正式的生产控制系统的情况下，通过比较运行成本与该系统运行时的成本，才能准确地计量经济。
5. 推动预先计划和纠正措施：系统本身必须需要预先计划和纠正措施，并且除非完成这些操作，否则它不会生效。该系统必须自己执行警务工作。
6. 允许例外管理：这是一个仅通知管理人员需要其采取行动的系统。系统必须确保管理层未报告给他们的问题符合所概述的计划。此处最有趣的问题是，管理层能够假设未报告给他们的事情正在按计划进行，并且没有必要持续关注细节。
生产控制中的人力资源。
从培训（了解）和动机（想要）的角度来看，人力资源是生产控制的计划和使用中要牢记的重要元素。
有时，生产控制会影响组织中的某些人或一群人，因此从最高级别的执行官到最简单的员工，在各个级别都需要最大程度的协作，否则就可以做到其效力不可能。
在某种程度上，人力资源会更多地被本组织所识别，并有可能做出决定（参与式方法），将有助于控制的概念和运作，并可以纳入自我控制的要素。
在每个生产性公司中，必须共存：
- 制造系统（F）组织系统（O）计划和控制系统（P）信息系统（I）
必须建立以下关系：
1. O = f（F）
2. P = f（F，O）
3.我= f（F，P，O）
我们希望这些说明和建议对您有所帮助。
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