后勤战略,行动和方法起源于希腊和军事。几十年前,该术语涵盖了一系列广泛的概念和过程,从供应链中第一个供应商的处理,存储,调度和分发,到最后一个消费者获取成品的地点和过程。在您的展览场地的销售点,或您在网上提出的要求(这是对后勤挑战提出的新营销渠道)。(2.4)。
必须由最重要的机构中心对物流进行重新定义,这些机构必须召集该领域的专业人员,才能将其构筑为整体物流链,供应链或供应链的概念。
在当前条件下,物流的制度定义是:
整体物流链中的一部分,在其中,从原点到消耗点,计划,实施和控制物料流,物料的存储和相关信息服务的效率,以满足物流需求。客户。(十一)
这个定义也可以理解为供应链,这一概念使我们能够证明,没有人将他们的物流管理与供应商和客户隔离开来,因此,物流是链管理的重要战略和运营部分。任何公司的供应。
基于以上概念,可以总结出,供应链是从供应商的供应商到客户的客户生产和分配最终产品的相关工作。计划,购买,制造和分配四个基本过程概述了这些过程,包括管理供需,购买原材料和组件,其生产和组装,存储和库存管理,收入和订单管理,通过所有渠道进行分发,最终分发给客户。由于这一宽泛的定义,整体物流链或供应链的管理具有复杂的相互依存关系,从而形成了超越工厂大门的公司。今天的材料供应商供应链中的合作伙伴,批发商,分销商,零售商及其消费者,计算机系统提供商和程序开发人员都是整个物流链的关键(7、15)。
企业管理的重要工作领域之一是围绕采购活动,该活动全面涵盖了对供应商基础的选择和永久评估,采购,物料运输以及产品的存储。原料(8)。
采购和供应功能。
考虑到物流供应阶段的重要性,因为这是物流执行的第一步和基本步骤之一,因为通过它可以实现输入的获取,而输入则通过适当的功能从供应商处采购,对这种采购功能有更好的控制的需求正在增加。但是,更好地掌握采购功能反过来又对更好地选择合适的供应商的利益产生了影响。(13,20,21)
采购管理:必要还是简单的手续?
在上世纪90年代,许多大公司发现通过改善采购管理仍可以节省大量资金。尽管拥有更多资源始终是优势,这是不容置疑的,但组织的规模并不总是与其绩效的质量相关。但是,大多数中小型公司仍然不了解组织良好的采购管理的必要性(7、11、12),或者认为它仅包括通过电话与供应商沟通以请求产品或服务。需要。
如果我们认为大公司将其收入的50%至80%用于购买原材料,供应品和服务,那么很容易看出该领域的任何节省都将对该组织产生重大影响。
第一步是根据影响客户收到的产品或服务质量的原材料,供应或服务,确定哪些是公司的关键原材料,供应或服务。
客户通常对公司要求的三个基本要素是公司对供应商的要求。这些可能是:
•产品/服务的质量特征。
•交货时间。
• 价格。
但是,要实现有效的采购管理,必须正确识别实体的供应链。为了实现这一目标,公司必须参与其战略,通过三阶段路径的过渡:组织每个区域的功能整合,形成内部供应链的功能区域之间的内部整合以及供应商之间的外部整合。 ,内部供应链和客户。因此,如今,基于供应商-公司-客户三方组合的牢固整合,物流方法已成为价值创造的媒介。
供应商:必要的伙伴关系。
任何组织对物流的良好管理都始于最好的供应商,因此必须对它们进行充分选择。
那么提供者是什么?在最新概念的基础上,可以将供应商定义为(19):
提供产品或服务的组织或个人。(产品的生产者,发行者,卖方或服务或信息的提供者)
但在此定义内,将建立类别,具体取决于类别所处的采购状态,因此可以说,当涉及到至少已与之签定合同的那些人时,我们正在与当前供应商打交道。(在评估中,处于评估状态且处于非活动状态)以及潜在供应商,即该新供应商,具有与当前供应商竞争的可能性,并且预期其行为将优于或类似于当前供应商。
一个好的供应商必须能够根据其要求和在允许其执行的条件下提供能够满足请求公司需求的材料,设备,备件,服务和其他供应品,以及何时必须被其接收。在确定的时间(10)以适当的方式执行不同的操作,以生产和交付其各自客户要求的质量和条件的产品和服务。
尽管在采购或采购管理中需要考虑许多因素,但突出的因素是供应商关系。除了提供服务和产品以外,通常会提供一般性支持的供应商在提供和提供不同种类的服务和产品时,或者专门于一个或多个产品系列,或者高度专门于一种类型的产品时,通常也会提供支持。该组织通过库存来提供资金,并允许向客户展示新闻并担任商业顾问,甚至参与销售人员的培训和培训,此外还可以共享有关参与,趋势和变化方面的信息。市场(1)。
关于供应商的管理,现有技术和实践的趋势表明需要基于真正的战略联盟,基于促进系统过程集成的协作协议来加强关系。供应商-客户。目前,这种趋势被认为是世界一流的管理实践之一。
密切的客户-供应商关系的特点是:
•认识到提供商在实现组织目标中的重要性
•建立GANA-GANA关系
•采用开放,可信赖和诚实的行为。
选择提供者
供应商扮演的主要角色是无可争辩的,因为它们是所有业务物流的起点,因此有必要对它们进行很好的选择。但是,选择合适的供应商并非易事,因为它涉及大量标准。这个事实涉及多个标准,这产生了一个冲突,即哪些冲突将真正定义供应商的质量,哪些方法是评估其绩效的理想选择。然后应从非常明确的方面进行选择,Álvarez和Calandro(1)指出了很多方面,可以考虑以下方面:
•产品和服务本身
•质量
•价格
•您的组织
•他们提供的技术支持
•责任
•可用资源
•您的业务参考
•您的客户服务
•您的索赔接受流程
•交货的处理
• 交货的频率
•订单的状态
•交货的可靠性和便捷性
•成本
供应商选择表
1.-通过公开招标。
2.-受邀请。
3.-通过供应商促销
供应商选择的十项原则
原则1:客户和供应商均对质量控制的应用负全部责任,在其质量控制系统之间相互理解和合作。
原则2:客户和供应商必须彼此独立,并相互尊重这一独立性。
原则3:客户负责向供应商提供有关所需内容的清晰且充分的信息,以便供应商准确地知道要制造什么。
原则4:在进行业务交易之前,客户和供应商必须就数量,质量,价格,交货条件和付款方式订立合理的合同。
原则5:供应商有责任提供令客户满意的质量,并有责任根据客户的要求提供必要的和更新的数据。
原则6:客户和供应商必须事先就商品评估方法达成一致,这对于双方都是可接受的且令人满意的。
原则7:客户和供应商必须在其合同中包括系统和程序,以使他们能够在出现任何问题时友好地解决可能的差异。
原则8:考虑到另一方的观点,客户和供应商必须交换必要的信息以执行更好的质量控制。
原则9:客户和供应商应始终控制业务活动,例如订购,生产和库存计划,办公室工作和系统,以便在友好和令人满意的基础上保持其关系。
原则10:客户和供应商在发展商业交易时,必须始终适当注意“消费者利益”。
供应商评估。
一旦选择了供应商,但在被授权定期装运大件货物之前,您必须满足许多产品合格标准。这些可能会有很大的不同,认证过程的复杂性取决于产品的复杂性,所用技术的新颖性,产品对客户的重要性以及其他一些类似因素。
正确选择的确认来自评估过程的结果,必须对每个选定的供应商进行结构化和执行。
一旦定义了评估标准,将采用一种方法来评估评估方法。最推荐使用定量方法,并为每个标准分配分数,以及用于建立相对于已建立标准的优先顺序的加权系统(18)。根据获得的响应和权重确定每个提供者的分数。
评估供应商的有用工具是进行审核,以验证双方对标准的解释是否相同。如果将影响产品或服务质量的过程由供应商分包给第三方(17),这将成为不可避免的要求。
根据获得的结果,将供应商分为几类,作为授予合同或进行采购的基础(9、18),这种分类通过定期评估来保持最新状态,即评估是恒定的,可以通过重新评估供应商对权重最高的标准的遵守程度来维持。通过该连续过程,确定是否有任何供应商必须更改其类别或是否必须对供应商进行更改。
必须保证及时与供应商交流信息,以便在每次评估后,后者都会收到报告,使他们可以清楚,一致地了解其绩效(19)。此详细信息对于解决重复出现的问题,监视供应商的长期绩效以及调查该领域的绩效问题非常有用。
对于供应商而言,更简单的计分系统可以按时或不按时对交货进行评分。在开发评级系统时遇到的最常见问题是,所需的数据通常分散在各个部门,甚至分散在多个组织中,这种情况必须得到纠正,直到系统就绪为止。最有效的供应商,并提供供应商绩效的公允价值(16)。
为了建立持久的合作关系,首先有必要根据组织的运营策略和客户考虑的标准,根据他们提供的综合绩效水平,对最佳供应商进行永久评估。重要。
购买耗材或零件以开展业务是普遍的需求,以及它们对公司客户满意度以及显然对内部运营(控制和检查,索赔,退货)的满意度产生无可争议的影响。 (付款结算等)。因此,毫无疑问,重要的是能够信任我们的供应商是谁而提供的质量。 Houlihan,(10)已确定,要为失去的客户损失1美元,需要支付10美元。
供应商评估是一个过程,可以确定哪些供应商最适合满足与产品质量特征,交货时间和价格有关的要求。评估所使用的标准取决于公司确定或认为是优先事项的程度及其相对权重。起初,人们认为定义购买的唯一有效标准是价格,但仍然有价格的捍卫者,对于他们而言,在购买原材料,供应或服务时,“便宜是昂贵的”的说法是无效的。
半个多世纪以来,E。Deming一直认为有必要终止以价格为基础的经商做法,而不是使总成本最小化。倾向于只有一个供应商,每个项目都有长期的忠诚和信任关系。»
供应商管理和质量成本。
正如我们之前所看到的,物流产生了很高的业务费用。由于这是一项必不可少的活动,因此应努力降低其产生的成本。供应商管理可以对此产生重大影响。
当供应商在关键产品的交付方面落伍时会发生什么?(12,22)
交货延迟可能导致:
•不遵守其他产品的交货日期。
•紧急购买原材料/必填项。
•分配计划中的修改。
•额外运费。
返还或不使用不符合要求的质量参数的原材料或供应品,将导致同样的情况。
但是,错误选择的供应商也会从以下方面影响质量成本:
•缺乏或延迟技术援助。
•未解决的索赔。
•由于财务问题而暂停交货。
•由于其他原因而暂停交货
在大多数情况下,不可能只有一个供应商,但是将总成本降至最低不仅是可能的,而且这样做至关重要。降低总成本意味着要考虑其他评估标准以及价格。一些最常用的是:
•提供的产品/服务的质量,即供应商的产品/服务的特征如何适应我们的需求和期望。
•质量管理体系的存在/特征。
•解决索赔的方法。
• 生产能力。
•使用的技术。
•过程中的控制特征。
•技术援助的存在和/或特征。
•卫生和安全系统的存在/特征。
•环境管理体系的存在/特征。
•遵守约定的交付条款。
•响应速度。
•财务实力。
• 员工培训。
•历史表现。
•易于沟通。
•商业交易的特征。
• 革新。
如果您与新提供者打交道,这些条件将有所不同。权衡标准很方便,从而确定了它们的相对重要性。
有研究开发机构的经验。案例分析。
作为机构质量体系持续改进战略的一部分,该机构的社会目标是开发动植物及人类健康的研究和产品,因此开发了供应商管理方法
在这样一个中心的条件下,必须有一个结构良好的系统来识别,评估和分类所有关键材料的供应商,以进行研究,科学技术服务和药品生产的发展。由于具有巨大的节省潜力,因此该活动具有战略性作用
哪些标准对评估至关重要?
图1显示了由供应商评估(重新评估)以及可能成为供应商的
标准,这些标准源自公司的特征,目标和与之建立的关系类型您的供应商。
正如一些作者所报道的那样,进行评估的标准必须对非常明确的方面做出反应,以便对它们进行很好的选择(5、9)。
原材料和包装材料的供应商必须进行评估
,专家将每年编制一份供应商评估计划的建议书,其中包括负责重新评估的供应商和被批准进行初始评估的供应商。该提案将明确确定将通过审核进行评估的那些供应商。考虑到中心的优先事项及其资源的可用性。质量管理部门将批准与审核计划相对应的计划。此信息将在年度供应商评估计划中进行说明。
供应商的评估(初始或重新评估)将由活动专家进行协调,活动专家将为每个标准收集必要的数据。这些将记录在记录中:用于计算供应商绩效指标的数据。每个供应商的标准行为将根据这些数据(在为此目的设计的基准中输入)进行计算。
质量标准中有几个指标可以计算出并非所有供应商都得到评估,如果不是关键材料,则假定分配给该供应商的加权总分不计入样品的质量指标。索引使用期间材料的行为。该标准具有最大的权重,因为它是使用所购买物料的发生率最高的标准,因此在过程或服务的最终结果中(5,10)当该标准用作服务时,该标准同样适用,因此只能计算得出服务合规性指数。
正如一些作者所报告的那样,可以使用现场审核或局审核收集的数据评估审核标准(1、14、19)。如果由于评估者的责任而未进行审核,则与该标准相对应的总分将分配给评估供应商。如果已经计划了审核,但是由于供应商固有的原因而没有进行审核,则将减去标准的总分。
对于商业绩效标准,对于国家供应商,不会及时评估指标Ind。的报价,因此,将在指标指标中分配25个商业绩效标准的总分。符合数量。同意和。交货时间行为。尽管有一些标准与价格一起确定供应商的接受程度,但由于该标准在保证供应方面的重要性,因此是第二重标准(7、12)
索赔的绩效标准对于区分优秀供应商至关重要。响应速度快,并且按照生产者的标准(11、13)对某种类型的故障提出的索赔率很低,如果在所评估的时期内未对供应商提出索赔,将以总数为准标准点。
提供者类别可以如下:优秀,合格,开发中和未批准。附件B的表2显示了根据提供商在评估中获得的分数的百分比为提供商定义的类别,以及提供商的有效性,其对应于两次评估之间的时间。
对于获得“开发中”类别并被购买其产品和/或服务的潜在供应商(初始评估),他们的评估最终被授权为该类别,有效期为一年。如果他们满意地完成了至少一份合同,则将被视为已批准。
那些未经评估的供应商,从其那里购买了材料/服务,并且符合该机构的利益,将由中心管理人员进行采购,并将其标识为正在评估。
如果经过批准的供应商已达到重新评估的时间,但同时在此期间未购买任何产品或服务,它将识别为备用供应商。如果一年过去没有被用作供应商,它将被从批准的供应商列表中删除。
评估结果将正式传达给每个提供商。被评估为“已批准”的供应商还将获得证明,表明他们保持或获得了这些类别。每次重新评估都会更新此文档,为了进行供应商评估,可以使用机构为此目的创建的数据库,并将所有必需的信息记录在其中。
附录1
表格1
通过加权标准分析评估供应商的方法。
但这只有在通过仔细的评估过程将每种产品或服务的供应商数量降至最低的情况下才有可能。
指示符 |
分配的重量。 |
指数 |
式 |
标点。 |
质量评估 |
30 |
样品质量指数(Icpf) 抽样总数(LM) 符合要求的测试批次总数((LI) 经测试符合特许权(SCI)的批次总数 |
Icpf = LI + LIC / 2x 100% LM |
15-30 |
对于潜在的供应商 |
60 |
样品质量指数(Icpf)
抽样总数(LM) 符合要求的测试批次总数((LI) 经测试符合特许权(SCI)的批次总数 |
Icpf = LI + LIC / 2x 100% LM |
60 |
使用中的材料行为指数(Imu)
已用总手数(LU) 顺利使用的总批次数(LUS) |
Imu = LUS / LU x 100% |
15至30 |
||
商业表现。 |
25 |
即时提供的指数报价(IO)
要求报价总数(TO) 按时提交的总报价(OT) |
IO = OT / TO x 100% |
二 |
约定交货的符合率(IQ)
总交付量(TE) 满足数量的总交付量(EC) |
智商= EC / TE x 100% |
10-11 |
指示符 |
分配的重量。 |
指数 |
式 |
标点。 |
交货时间行为指标
总交付量(TE) 准时交货(ET) |
IE = ET / TE x 100% |
13-14 |
||
审计绩效 |
十五 |
合规审计 |
是 |
十五 |
质量管理体系。 |
10 |
质量管理体系认证指标
有质量体系 系统通过认证 没有质量体系 |
是 是 |
7 3 5 |
40 |
质量管理体系认证指标
有质量体系 系统通过认证 没有质量体系 |
是 是 |
30 10 二十 |
|
文件质量。 |
9 |
文件品质指数(ID)
当年收到的总批次数(TL) 带有分析证书的手数(TC) |
ID = TC / TL x 100% |
9 |
履行索赔要求。 |
6 |
投诉和索赔指数(IR)
收到的投诉总数(TQ) 已解决的投诉总数(QS) |
IR = QS / TQ x 100% |
6 |
服务 |
5 |
服务指数(IS)
按时完成服务 制定总服务 |
IS = ST / TS x 100% |
5 |
附录二
表2
选择标准
定义的类别 | 总加权分数 |
获得分数的百分比 |
有效期 | |
品质表现 | 商业表现 | |||
批准优秀 | 90-100之间 | 大于或等于获得的总积分的15% | 大于或等于获得的总积分的12% | 三年 |
已批准 | 70-89之间 | 大于或等于获得的总积分的15% | 大于或等于获得的总积分的12% | 一年半 |
不批准 | 70岁以下 | 少于总分数的15% | 少于总分数的12% | |
发展 | 大于70% | 一年 |
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