库存，库存和仓库管理

在本模块中，我们首先回顾什么是仓库和存储系统以及如何执行仓库管理。以下是实物库存，如何对库存进行分类以及如何对库存进行估价。接下来，定义库存以及如何执行库存管理。最后介绍了所使用的一些编程系统以及零件的选择，并简要展示了FMS，MRP，看板，JIT和Jidoka系统。

库存管理和仓库1

目标

向参与者提供工具和知识，使他们能够有效地应用库存和仓库管理中的概念和标准

单元1

商店

仓库的定义存储系统存储系统的演变存储系统的对象存储系统的目标和重要性存储管理。

仓库管理中的计划和组织

仓库管理系：

物料收据

物料存放

材料运动

仓库管理中的控制：信息

仓库的定义

仓库是在战略上适当放置的场所，区域或空间，用于存放组织正常运行和运作所需的不同类型的物料。他们在这里受到库存控制，进入，退出，搬迁，外观修改，记录，保管和临时或临时保存等的约束。

仓库在任何业务中都是必不可少的，因此其管理和运营是不断改进和专业化的原因，仓库中有遮盖的，裸露的仓库和棚屋（开放式和封闭式混合）

储存系统

它是一组有序的规则和程序，旨在保护组织平稳运行和运行所需的各种类型的材料。

在这一系列相互关联的元素中，有一定的凝聚力和目的统一性

储存系统的演变

十年	系统
1940年	手册
1950年	加工
1960年	自动化的
1970年	集成
1980	智能

储存系统的目的

目的	原因
满足自身业务需求的解决方案	•适应需求-内部/外部-（处理时间，季节性，客户服务…） •材料/产品的特性（易腐，危险，可回收…）
优化财务资源	•通过增加业务量来减少成本（购买折扣，运输合并…） •通过生产需求降低成本（在不同处理单元中使用的组..）

存储系统的目的和重要性

拥有仓库的重要性可以体现在以下目标中：

库存水平的减少物理空间的减少和可用空间的最大化采购管理的优化通过最少的装卸和运输操作获得灵活的生产减少流程时间改善物流质量物流速度交付最大程度地提高客户满意度可靠性减少管理任务优化成本。减少与管理相关的成本优化管理营运资金的投资水平

一个好的存储系统

使材料免受火灾，盗窃和损坏的伤害。在仓库中，必须建立并维护位于该仓库中的物料的物理保护措施，并采取必要的预防措施，以防止物品因使用不当，处理不当，库存周转过程中的缺陷，盗窃等而损坏。对物品进行适当的物理分配，以方便授权人员快速访问所存储的材料。在仓库中，应保留所有物料位置的记录，以利于它们的即时定位，这有利于库存控制，并可以就可用物料的实际情况保持恒定的信息。在仓库中，对作为库存一部分的所有物料进行物理控制。进行详细控制物料的旋转（输入，输出，转移）。

仓库管理

物流过程，处理同一仓库中直至消耗点的任何物料的接收，存储和移动，以及所生成数据的处理和信息

仓库管理流程

1-仓库管理中的计划和组织

2-仓库管理局

接收物料物料存储物料移动

3-仓库管理控制（信息）

仓库管理中的计划和组织

（具有战略和战术性质的活动）

仓库管理中的计划和组织活动与

仓库的分布和存储网络的位置设计仓库的大小仓库的物理组织模型仓库的设计和布局

布局

仓库管理中的管理

它与

接收物料物料存储物料移动

物料的接收

与产品输入，下载和验证有关的非常重要的过程；最终产品的质量在很大程度上取决于它。

它与采购密切相关，因为仓库必须与采购区域协调各个方面，例如在仓库中存储商品的包装类型，所需的标签或包装，收货日期和时间等。

收到的物料必须先进行初步检查，然后再引入存储区，如果初步检查发现质量低劣或状况不佳，则必须将其拒收。

尽管有取消控制的趋势，但在收到货物时必须考虑到必须对其进行验证，以检查其是否完好无损，是否损坏，是否已收到所需的装置数量。。必须立即取得任何资格，并且不能提供交货收据。目的是能够支持任何主张。

接收流程

产品的接收和保存情况良好，请在文件上签名和盖章，以表明符合性

1-产品到货。

2-检查和控制。

3-密封，报告，测试

收到的产品必须在仓库内进行注册和控制，分类，编码和定位。

4-注册。对应于商品输入的文档将立即输入系统或数据库。

5-标签。所有收到的产品都贴上标签，并将它们的位置放置在系统中。

材料储存

这是与产品的存储和保存有关的子过程，具有最小化物理空间的风险。

其基本功能是：

通知有关库存的购买，控制和维护库存物品，监控材料是否耗尽

仓库面积

接待处：进行接待过程活动的区域。储存，保留或库存：储存产品的目的地区域。包括用于特殊商品，退货等的特定库存区域。订单准备：货物要分发的区域。出发，验证或合并：进行货物发运和最终检查的地方。步进操纵：用于人员，机器通过和机器操纵的区域。办事处：指定给仓库自己的辅助工作地点的区域

物料存放方式

材料仓库的物理外观取决于材料的尺寸和特性。这些可能需要一个简单的机架，即可连接到复杂的系统，涉及大量投资和复杂的技术。

物料存储系统的选择取决于以下因素：

可用于存储材料的空间。要存储的材料类型。所存储的物品数量。需要注意的速度。包装类型。

可以通过以下方式存储材料：

单位载荷：单位载荷的名称是指由运输包装组成的货物，这些运输包装安排或调节一定量的物料以使其能够像一个单位一样进行处理，运输和存储。单位负载是装在一个集装箱中的一组货物，在处理，存储或运输方面形成一个整体。单位负载通过托盘（平台）形成，托盘是各种尺寸的示意性木制平台。它的基本常规尺寸是国际标准的100毫米和1100毫米，以适应各种运输和存储方式。

盒子或抽屉：这是用于小物料（例如螺丝，戒指或其他办公用品，例如笔，铅笔等）的理想存储技术。某些半成品，过程中的物料可以存储在生产区中的盒子中。必须概述尺寸，尺寸可以根据需要变化。货架：它是一种存储技术，用于存储各种尺寸的材料并支持标准化的抽屉和盒子。架子可以具有不同的尺寸和尺寸。存储在其中的材料必须被识别并可见。机架是最简单，最便宜的存储介质。当库存不是很大时，这是一种用于轻小零件的技术。圆柱：圆柱用于容纳细长的物件，例如管子，条，带，粗杆，带等。它们可以安装在脚轮上以方便移动。它的结构可以由木头或钢制成。堆栈：充分利用垂直空间是盒式存储的一种变型。箱子或平台彼此堆叠，遵守负载的公平分配。这是一种存储技术，可减少在架子上进行分隔的需要，因为实际上它们形成了一个巨大而独特的架子。堆叠有利于平台的使用，因此有利于桩的使用，而桩是移动它们的理想设备。

物料存放的类型

机架：可以有效利用垂直空间，将货物存放在大型机架中，但是可能需要更多的工作，并且价格更高。通常使用与箱子或托盘的堆叠系统相关的存储技术，这种存储技术可提供灵活性并更好地垂直使用仓库。按区域：将具有共同特征的库存集中在易于访问的地方，随机分组：根据在不考虑产品特性的情况下，根据批次的大小和可用空间而定，空间得到有效利用，但对于派遣季节性或促销活动没有帮助：旨在用于易于收集和供应的产品，以最大程度地降低处理成本高风险检疫：用于诸如需要特殊存储条件的受控物质，高价值库存或枪支之类的产品受控温度：考虑到员工安全，保护他们免受温度突然变化的影响。操作缓慢

仓库类型

根据所存放物品的性质	原材料加工中的产品成品备件辅助材料等。
根据其结构和处理技术	码垛机半自动和自动移动自支撑紧凑型
根据其法律制度	自己出租出租
根据其物流功能	中央地方区域在途

存储过程应如何进行

存储过程的执行方式必须使用数据库，计划，库存控制来保留适当的记录，所有这些都应考虑以下方面：

1-问题预防：检查产品存储的仓库或空间是否符合基本标准，例如通风和照明，紧急出口，防火墙，称重等。

2-人员培训：必须对仓库人员进行适当的培训，并了解在处理这些产品时必须采取的谨慎措施。

3-验证通信系统和信息管理：这些必须正常运行，允许足够的信息流，促进数据更新，使库存管理更高效，避免因采购失败而购买过多的产品。交流，将它们变成“不必要地占用空间的材料”。

4-收集以下信息：

要存储的物品在高需求时需要存储的最大数量每个产品处理的容器类型。

5-产品分组：按展示类型对产品分组。此时，液体将与固体分离，否则应提供保护措施以防止液体溢出物损坏通常包装在防水包装中的固体产品。

6-特殊产品：在需要特殊存储条件的不同类型的产品或材料中识别，例如：冷藏，易燃等。根据当前数量和条件，评估是否应将它们从仓库中移出到安全的位置。

7-分隔符：在不同类型的演示文稿之间找到分隔符，如下所示：

具有相同外观类型的产品具有不同的名称或名称，具有相同尺寸和相同商业名称的产品具有不同的尺寸。

8-位置：更新产品或物料在仓库系统或计划中的实际位置，考虑人员流动，装卸工人，叉车，紧急出口，调度区等区域，产品将占据的最终位置。。

9-物料移动：根据获得的计划进行物料的物理移动，并进行您认为必要的调整。

材料运动

它是与物料从同一仓库中的一个区域转移到另一区域或从接收区域转移到存储位置有关的仓库线程。

机芯要使用的工具类型要考虑的因素

仓库数量产品数量产品寿命设备成本所需装卸和运输量移动距离

处理设备

仓库管理中的控制：信息

它的范围扩展到仓库管理中发生的所有过程。

信息类型

管理信息位置标识产品可见性和可追溯性

管理资讯

可用的仓库配置数据指有关已存储产品的技术数据活动报告指标演变工作程序和说明作业概况和要求日常活动记录

位置识别

通过货架：它是最简单和最便宜的每个货架按过道顺序编码：过道用连续数字编码

产品的可见性和可追溯性

所存储的产品必须进行编码，该编码必须与用于标识位置的编码以及公司的其余流程相关。

仓库管理技术

条形码射频车载计算机手持终端语音识别

综合物流管理系统

单元2

存货及其估值

库存的库存分类：实物和会计。
- 测量和实物盘点库存控制卡成功进行盘点的条件
会计库存
- 股票估价。

库存

库存是对仓库中现有产品在某一时刻的数量和价值的验证。

有了它，您将获得：

了解产品的确切情况（在数量和保存状态方面）进行控制，对付并定义物理和会计情况。

存货分类

库存可以是实物或会计。

实物盘点

它包括在一定时间通过测量和盘点确定库存数量。该时间通常是每年的年底，尽管也可以延长到全年。

实物库存是生产管理和财务管理的基本公用事业控制要素。该基本实用工具就是精确地报告实际放样的物料量。

对于财务管理，库存是评估将其价值计入资产负债表的存货的基础，并显示损益;对于生产管理，库存报告可生产性的存货并作为基础确定生产数量时，要考虑计划的销售。

实物库存对于定期会计库存至关重要。永续会计库存还需要通过实物库存进行定期确认，因为由于输入（或未输入）错误或计算中的原因，会计余额可能与实际余额不一致。

循环或周期性实物盘存

实物库存的轮换包括确定库存项目中的优先顺序和确定库存期间，即在考虑的时间段（例如每季度一次）中进行，计算该期间记录了移动的所有项目。时间间隔。

这样做的好处是可以最大限度地减少组织由于实物盘存而必须停止的时间，甚至有可能不需要完全停止。

轮换库存的缺点是，在年底时，只有当日盘点的库存物料具有正确余额的可能性最高，而在其他时间轮流盘点的库存余额仅为年末，从股票卡中提取会计余额。这种情况会使我们到公司花几天时间来库存库存中的所有物料。

测量和物理计数

通过简单的计数自然就可以确定某种库存项目的单位数量。如果该单位数量非常大，则将它们称重，然后将总重量除以一个重量就很有趣了，这样就间接获得了单位数量。称重是一种测量形式。

测量主要包括将要测量的项目与已知的测量对象（例如仪表）进行比较。这将线性地测量某个库存项目的数量。所述量还可以通过称重来获得：例如，通过称重一卷金属丝，并且知道一米的所述金属丝的重量，可以间接且更容易地知道卷的长度。这意味着用一种测量形式替代另一种测量形式。

通常，测量要比计数快，因为计数仅在快速时才有效。测量方法是近似方法，而如果没有疲劳或很少注意引起的人为错误，则计数方法可以是准确的。可以通过机械，机电或电子设备来提高计数效率。但是，在这些情况下，设备缺陷也可能导致错误。

计数和测量方法越多，实际库存将越快。因此，人们对现代电子设备的兴趣是无限的

库存控制卡：

在这些卡片中，记录了收入的动向和物料的出口以及立即获得的现有余额。为此，店主必须组织和更新所有引起物料移动的文档的文件。

除了当前的计算机程序外，无论是通过收入（购买）还是离开（销售），重要的是继续携带卡片，因为这些程序不是很完美，因为它们往往会解决部分问题。问题，但不是全部。

进入仓库的每件物品都必须正确放置，为了找到它们，一些公司使用身份证来描述物品，进货日期和数量。

以下介绍了有价商品控制卡（也称为“ Kardex”卡）的以下模型。

成功进行库存的条件

物理计数产生的信息不是足够的要素，因为必须将其与会计区域管理的余额进行比较。此阶段称为对帐，最终目标是根据公司使用的成本核算方法正确确定会计调整产生的差异。

采用良好方法进行的库存盘点，始终可以使库存完全订购并存储在公司所选的地点，从而具有附加价值。

这将帮助我们：

根据仓库位置代码系统，使仓库具有完整的订购和编码库存；具有对公司在库存日期的库存的确切了解；具有会计核算基础，并有适当的支持税务部门。

会计库存

通过在“库存”选项卡上的帐户来完成此操作，然后添加输入并减去输出。

会计库存可以是定期的或永久的

定期会计清单。它包括仅注册条目。定期通过库存的实物存货确定余额，然后通过差额获悉产出。永久会计库存。它包括通过库存选项卡中的注释注册库存的所有入库或注销，并在每次入库或注销后立即计算库存的现有余额。

库存评估

对股票进行估值实际上似乎是一项简单的任务，只需将现有单位乘以其单位价值即可。

尝试确定要考虑的单位价值时会遇到困难，另一方面，有必要考虑到当前存在的单位是瞬间进行的部分数量的流入和流出的结果所隐含的估值困难不同。

评估材料非常重要，因为如果其成本计算正确，那么其结果将取决于其范围。

由于公司通常会在没有耗尽其库存的情况下获取某个项目，但是必须按照既定规则解决评估存货的问题，但是很难以相同的价格或相同的数量获取它们。

公司可以方便地确定统一且固定的评估政策，即，公司可以方便地考虑已建立的规则并根据一致性的会计原则，除非获得授权，否则将来的评估不应更改财政部。

估值规则

如果材料是专门为某个生产订单或某个订单使用而购买的，那么毫无疑问地可以识别出归因于它的多少：这将是其特定的购买价格。同时，如果以不同的价格购买了不同的同等材料（主要是因为它们是在不同的日期购买的并且可以互换），则会出现一些替代方法：

平均成本或平均价格方法移动加权平均价格固定加权平均价格PEPS成本方法-FIFO UEPS成本方法-LIFO

平均价格规则

要制定此规则，必须考虑连续库存中发生的变化，即从具有单位价格和总价的初始库存中减去销售额。在获得新的购买收入时，考虑新平衡之间的新价格时，单位会增加，总价格也会有所变化，因此每次进行新购买都会发现新的成本。

移动加权平均价格

这就是所谓的由公司维持的，持续控制其股票的价格，这就是为什么它在每次收购后都会更新其平均价格的原因。

例

假设在某个月中发生了以下某种材料的购买和消费

固定加权平均价格

当公司在期末之后计算平均价格，或者决定将当年或单个月中的所有产品的单位价格确定为适当的价格时，将使用此方法。

例

假设在某个月中发生了以下某种材料的购买和消费

PEPS费用规则（进入时优先，退出时优先）

也称为“几乎没有成本”，它包括考虑最近一次购买的最终库存，即从下至上确定：最终库存来自最后一次购买

在此标准下，物料以最早的价格支付，最新的剩余库存。

最早进入的是最早退出的（FIRST IN-FIRST OUT）

UEPS费用规则（最后进入，首次退出）

该后进先出（LAST IN-FIRST OUT）规则（也称为“最旧费用”规则）指出，每个持续经营的公司都保持着均衡的商品数量，以为其客户提供服务，因此，必须将其视为一项投资，因此，所有投资均按收购价进行估值，在这种情况下，该投资来自首次购买。

这种理论被认为过于保守，因为它们使资产保持较低水平，从而决定了较低的利润，较低的税收和较低的股息，并且仅在可用性或清算方面为公司提供了更大的利益。

随着UEPS-LIFO的采用，有一种趋势是将最近的成本分配到所制造的产品中，这通常会导致会计利润减少。可能由于这个原因，这种形式的拨款尽管已被会计原则接受，但仍未被所得税征收者接受。

采用后进先出法存在风险，以示例为例，我们验证了物料库存是否已按旧价格评估。在使用库存的那天。如果没有额外的购买，它将从产品中扣除，然后与最近的价格相比将被低估，并且以前未呈现的任何结果都将立即记入账目。

组合方式

还有可能采用混合标准来评估所用材料的价格。

从用于评估结果的成本的角度来看，重要的是，采用标准时，不应从现有的层次结构（一致性原则）中进行修改，这样就不会在获取利润方面发生任何强制性的改变。

如果出于任何原因有兴趣或需要进行此更改，则公司必须在资产负债表中提及该修改以及结果中引入的差额的价值。

对于PEPS，其使用期间和之后的值相同.PEPS表示使用的材料成本最低。对于UEPS，其使用期间和之后的值相同.UEPS显示使用的材料成本最高。平均价格为两端之间

显然，这些有区别的情况将在以后得到补偿。

当必须使用所有物料库存时，通过不同练习应用的物料成本总和将是相同的；当我们应用较高的值时，这是因为剩余库存不太重要；而当使用此物料时，将导致降低了应用成本。存在物料库存时存在差异。

永久，物理或定期控制系统：

该系统涉及不时执行库存盘点，即对物料进行盘点。通过会计年度结束时现有商品的实际计数，可以确定最终成本，并通过差额确定出售的商品成本。

通过该系统，可以在一定会计期间内，通过对单位持有的商品进行实物或实物盘点并以成本价进行计价，从而确定该商品的最终存在。该控件必须包括公司拥有的所有项目，无论它位于何处。

同样，您必须考虑已售出但尚未注册的物品。

另一方面，必须考虑请求（订购）但未收到的物品，寄售物品等。

由于年底的实际库存是下一年的初始库存，因此任何错误都可能影响结果，从而影响损益表。

永久，稳定或持续控制系统：

在此系统下，将保留每个项目或具有库存的项目的收入和出口的详细会计记录，该记录构成一个主要的分析科目，其中以货币单位的金额和为以下目的而补充的实际金额实际库存进行调整。在每个会计年度末，余额为期末存货中该项目的金额，而所有项目的余额之和将为公司库存的期末存货。同样，所售商品的成本将是已结算在每个卡或辅助专业中的所有出口的总和的结果。

它是对商品进出的永久控制，它通过库存价目表“ kardex”，辅助帐簿，计算机来控制，这些帐目记录可随时在任何时候立即指示商品的存在。

该控制系统的重要性在于在资产负债表和损益表中均应有准确的表示。

库存评估中的任何错误均会影响两个财务报表。就损益表而言，库存过高会导致第一年的利润增加而第二年的利润减少。

单元3

股份管理

简介库存定义库存功能库存分类库存管理定义库存管理目标库存管理症状库存管理不佳的症状库存水平

介绍

从生产管理的角度来看，库存的主要目的是连续不断地供给生产-销售流，避免中断。总的来说，库存已成为满足客户需求的工具，可确保产品在需要时以正确的形式和数量到达客户手中。

另一方面，如果公司的财务管理人员报告说它没有足够的资本来维持一定水平的存货，那么它将不得不适应可用的财务资源，因此，存在更大的中断资金流的风险。生产-销售。

相反，公司也可能有足够的资本并希望将其投资于股票以供自用或转售。在后一种情况下，则是公司的另一项商业活动。换句话说，某种材料的购买和转售，这些材料可以是公司的原材料之一，也可以是其他公司使用的半成品之一。

由于近年来的财务紧张和经济危机，公司已经意识到，对股票的投资构成了固定的财务规模，从而增加了成本，却没有增加产品的价值。当前的趋势是普遍减少存货水平，甚至可能减少存货水平，这引起了公司组织技术的真正革命。的确，在大多数情况下，对这些股票级别的起源或产生原因的分析表明，公司本身的结构或其运营存在缺陷。

某些项目的库存水平下降，揭示了以前由于过度供应而隐藏的组织问题的根源。其中最常见的包括：所获得产品或用于控制产品的组织的质量缺陷，交货时间过长或不一致，生产手段过时或不灵活，物流链不畅或流动性差等。

股票的定义

库存被认为是在某个位置累积，固定或向其配送中心移动的产品数量。

股份的作用

其功能是用作调节整个物流链的工具，以实现物料的连续流动。

股票还允许：

吸收需求预测与实际发生的移动之间的差异，避免由于各种情况导致物料流破裂，例如替换运输系统故障，向客户运输，不可预见的需求，不遵守规定供应商的一部分；生产专业化；利用规模经济。

股票分类

库存管理的定义

股票管理被理解为计划，组织，指导，控制并提供反馈给属于公司的所有股票。

计划包括先验确定库存随时间推移所具有的价值，以及确定物料从库存进出的日期以及确定物料的订购点; 也就是说，这意味着：

建立预测方法，确定更换时间和数量。

整理手段

设置法规的标准和政策，定义要使用的技术，确定每篇文章中最方便的数量。

它们必须是定向（和受控）的

仓库的进/出库变动库存。

控制包括记录实际数据，该数据与计划的内容相对应，自然而然地与实际的数据有所不同，并且计划和控制之间的时间间隔越长，则越多。

反馈包括将控制数据与计划数据进行比较，以验证偏差，确定偏差的原因，并在适当时更正计划的内容，以使其更加现实。，使计划和控制越来越重合。

库存管理目标

对库存管理的明确定义表明，其目标实质上是计划，控制和重新计划库存，即进出物料的数量，进出物料的时间，两次进出之间的时间。这些时间，以及材料的顺序。

进出量与进出量之间的关系，也提供了物料的需求（投入）和消耗（产出）率。

通过行使以下主要职能，可以切实实现库存管理的这些目标：

计算所需的手数（经济手数），计算最小的存货，计算最大的存货，签发完整的库存表，保持库存表更新，在出现原因进行修改时重新排序数据。委托给他们的其他机构，提供所需的数据给公司的其他机构，接收与交货单（或财务单）一起输入的物料，并用内部代码标识物料公司，以备不时之需保存物料将物料的入口放置在库存表中保持物料最安全的状态通过应要求交货。库存。根据接受的订单保留物料。保存输入和输出文档组织存储并保留您的组织。

这些主要功能可以分为：

进入动作

进货运动基本上分为四种类型：

从供应商处：它们包括公司购买的不同产品的所有招待会。它们可以是用于商业化的成品，原材料，零配件以及新的容器和包装。客户退货：他们收集由于某种缺陷或误解而被客户拒绝的所有材料。接待同一公司的其他仓库/中心。实物盘点的正规化：在进行下一步时，可能需要输入产品以调整库存。

为了正确处理进场运动，有必要将其记录在文件中，其中至少应说明以下内容：

采购订单参考收到物料的名称质量控制结果（质量/数量）物料放置参考。

退出动作

退出运动基本上有四种类型：

给客户，收费或不收费。退货给供应商：这里包括因质量问题而寄出的退货，以及容器和包装的退货。运送到同一公司的其他仓库 /中心。实物计数正则化，以减少库存价值。

像进入动作一样，离开动作必须包含在某些类型的文档中，该文档必须至少包括：

撤回产品的人员的身份，物料的名称和分类，移除的数量，物料的目的地，负责人的日期和签名。

天平

余额包括该物料的实际库存。支持它的文档是仓库文件，您将获得：

控制物品的移动；指示库存水平以计划其补充；促进库存操作；遵守法律规定。

通常，进入和退出都记录在文件中，数据涉及数量，日期等。

库存不足管理的常见症状

服务中待处理订单的增加使待处理订单数量保持不变的库存投资的增加高客户轮换取消订单的数量增加周期性的充足仓库空间短缺彼此之间的库存周转差异很大分销中心和大多数产品中与分销链中中介机构的关系恶化，可以通过取消购买和减少订单来量化。

股票水平

仓库中库存的管理是一个非常需要谨慎的过程，因为如果我们没有足够的库存，我们将无法提供客户所需的商品。

通常，缺少要出售的商品占公司销售额的4％至10％。这个数字很重要，因为它显示了销售中未察觉的内容。通常，短缺是由公司内部错误引起的。因此，客户被迫与其他提供商一起寻找他们，我们可能再也见不到他了。保持均衡和确定的库存可以确保我们能够为客户提供充分的服务。

另一方面，存货余额会影响公司的资金流向。

如果库存很大，则由于商品的财务成本而导致运营成本增加，也就是说，您有一个固定的货币坐在架子上，这可能会提高生产效率；如果库存很小，则会产生运输成本。，人工，下达各种采购订单并增加压力。

出于这个原因，我们将通过设置以下内容来分析要维护的最佳库存，然后正确地进行维护：

最小库存-安全库存最大库存需求手数（经济手数）。

最低库存

这是我们在供应期间必须消耗的数量，即从我们下订单到供应商指示将其交付到我们仓库的时间。

例

假设我们在某个日期下达了物料订单，供应商告诉我们只有在十个工作日后才能将订单交付给我们。如果我们知道在那十天内平均每天将消耗25个单位。我们的最低库存量是多少？

解

最小库存=供应期限*平均消耗

最小库存= 10 * 25 = 250单位。

安全库存

这是在发生以下情况时必须添加到要保护的最低库存中的额外数量：

供应商交货延迟异常增加，在特殊情况下供应期内预计的消费量。

尽管有些作者一直在关注开发用于计算安全存量的数学公式，但是最好的公式是充分了解我们的供应商并知道或知道如何预测我们的市场消费行为。以这种方式，获得了作为时间的函数的安全储备的估计。

例

在提供的用于计算最小库存的示例中，假设虽然我们的供应商确实指出了10个有用的天作为交货期，但是根据经验，我们知道该供应商说10天是因为实际上需要15天此外，根据进行的分析，预计需求可能会增长20％，我们估计还有2天。什么是安全库存？

解

供应商延迟= 5天

消费增加= 2天

证券库存= 7天

安全库存= 7 * 25 = 175单位

替换等级或订购点

这是必须下达物料订单的库存水平，以使库存不达到其断裂点（仓库中没有单位）。该点是通过将最低库存量加上安全库存量相加得出的。

例

根据最低库存量和安全库存量中的情况，替换等级为

补货水平=最低库存+安全库存

更换等级= 250 + 175 = 425单位

这表明我们不应在仓库中放置425个单位以发出新的采购订单；如果我们不这样做，我们将冒着在某个时候仓库中没有任何单位的风险，等待供应商输入我们的订单，后果是这种情况会带来后果。

最大库存

通过将替换级别添加到经济购买批次中来计算最大库存。

例

最大库存=替换级别+经济批次

最大库存= 425 + 3,000 = 3,425单位

您如何获得最佳库存水平

1-首先，我们必须将公司的销售分成

线产品。他们都是销售额每天都有固定规律的商品，每天，每周，每月。离线产品。他们都是排在第一位的人。也就是说，应要求可一次性使用零星产品。

根据他们的轮换。

2-公司的销售划分后，我们仅将库存优化方法应用于生产线产品。我们知道，这些产品在退货的情况下可以转售给其他客户，而无需长时间存放在仓库中。即，它们的存储时间相对较短，并且允许它们适当地旋转。

脱机产品仅在客户要求时才需要购买。避免拥有这些产品的库存。如果您这样做，请准备使用过时的，周转率低的产品。

3-用于计划和计划所需库存水平，增长率，最大，最小水平和重新订购点的量化的方法如下所示。它还显示了如何进行分析以根据财务成本和物料移动确定最佳库存点。

增长率

为了描述该过程，让我们从一个对演示文稿有帮助的示例开始。假设下表中的数据是通过销售两种不同的产品获得的。（按件/月）

此信息使我们可以观察到，在6月和8月的产品1中，出现了非凡的销售额。

这些数据将导致不真实的期望增加，因此必须用所附月份的平均值代替：6月=（3326 + 3724）/ 2 = 3525 8月=（4660 + 3724）/ 2 = 4192。

为了估算12月的销售量，建议按比例绘制这些值。在Microsoft Excel中，有一些图形和函数可以直接执行此计算（在上一个模块中可以看到）

根据提供的信息，产品1的增长率为每月4.238％，对应于每年57.88％的复合增长率。同样，对于产品2，它为每月2314％或每年28.80％。

我们可以看到产品1的增长几乎是产品2的两倍。这些产品的增长率很高，因此有必要更仔细地审查库存水平。结果如下图所示。

在某些情况下，当您拥有周期性市场（例如校服，圣诞节用品，场合用品和新奇商品）时，很难应用此技术，并且必须长时间使用数据，在某些情况下不适用。

高点，低点和再订货点

另一方面，我们认为库存水平取决于其他因素，例如销售估算和补充时间。补充时间是从与供应商下达购买订单并且商品到达仓库后的工作日内经过的时间。这包括日常制造，运输和清关（如果适用）。

下图显示了库存件数与工作日的关系。

我们观察到初始库存开始于6000，并且随着产品销售的天数增加，黄线对应于估计的每月销售量，蓝线代表重新订购点，红线表示最低订购量。

最大值是触发采购订单时必须从供应商处请求的产品数量。

该值与每月消费量相关联，在该示例中，我们认为最大值对应于2个月的库存量。因此，如果每月消耗量为3000件，则最大数量将是6000件的两倍，此数量已考虑到供应商提供材料所需的时间。重新装满时间越长，库存的最大产品量就越大，在前面的示例中，考虑了5个工作日。蓝线上的再订购点已标记为库存达到月消费量一半的时刻，在为期5天的补货期内，可以观察到几乎所有情况下都可以维持功能系统。红线对应于猫咪。当库存达到此水平时，在系统中引起警报，警告用户该产品即将到期，我们会在第一时期看到库存用完。当产品供不应求时，就会发生这种情况。作为预防措施和维持销售额的方法，当产品达到最低数量时，即使竞争已考虑到营业利润，公司也必须购买该产品。

销售损失会导致客户流失。正如我们在其他时期所观察到的那样，尽管库存水平已超过最低限度，但商品即将运抵仓库，因此决定在没有短缺的情况下等待它。

如果库存达到最小值，则意味着必须在任何地方获得商品；很多时候为此付出更多。

对于易腐烂产品，其概念是相同的，尽管必须使用更低的重新装填时间值。必须对每种产品进行此分析。

可以看出，所有的最小最大和再订货点值都取决于商品的实际排量，也就是说，它必须基于历史值。卖方经常由于渴望进行销售而估计通常不切实际的价值。销售估计就是这个……。亲。如果库存水平开始下降并且预计将有大量订单，则只要满足销售承诺，就可以提前提出再订购点。

最佳订单

最后一点，我们必须考虑采购订单的最佳价值。此类别中的是库存管理模型。在这里，我们关注企业应拥有的最佳库存量。

必须从两个角度看待这个问题

第一个是根据固定成本的金额，第二个是根据下订单的成本。

根据固定费用金额

一方面，固定成本随着库存量的增加而增加。

库存增加需要更多的空间来产生收入。您有更多的资金投入到不再支付利息的库存中，而有更多的人员来处理它们。，保险，滥用，恶化。

下订单的成本

另一方面，当订单量增加时，下订单的成本降低。

也就是说，下达10,000张采购订单要比下10张每1000个采购订单的成本低，成本增加主要是由于文书工作，银行转账，电话费，执行人员的增加付款，报关行等等。

为此，我们必须增加大批量订单可以获得的批量折扣的损失。

案例：以固定数量购买

一家在中间经营的商品房，规定每年的每一天（从星期一到星期一）工作，它致力于购买和销售国家制造商的产品。迄今为止，他正在研究必须在2003年进行的购买和存储。产品P1是您通常购买和销售最多的产品之一，并且您想知道明年应该购买多少个产品，这将是使您获得最大利益的理想购买数量，以及必须购买的次数该产品在一年中的数量将是最低数量，安全库存以及与每个订单有关的补货水平。

这意味着我们必须在一年中购买12次以下数量的产品（按固定数量购买）

经济批次= 52,760 / 12 = 4,397单位

据此，对于每次购买，我们计算：

库存破损日期我们将要下订单的日期必须输入订单的日期最小库存安全库存替换级别最大库存

应用会计方法，每种情况下都必须计算存货，并根据存货转折点对从购买收入中产生的存货进行纠正。

申请案例-普通日

对于2007年，一家服装公司希望了解经济状况以及购买用于制造牛仔裤的面料的方法，可以预见，以米为单位的面料消费方式如下（在平常日子）。

我们知道：

2007年计划的平均购买价格为6,800米/米，考虑的拥有率为36％，购买成本为1,000,000，初始存量为620米，供应期为7天。安全库存为7天。

要求您计算：

在2007年期间，我们应该购买多少次？在2007年期间，我们应该为吉恩（Jean）购买多少米的布料。为每个采购订单指定：

库存中断日期，我们下订单的日期，最低库存的单位数，安全库存的单位数，替换或补充的水平。

要考虑：

定额采购定期采购。

情况1：定额购买

如果按固定数量采购，则经济采购批次为：

经济手= 11,832 / 4

经济地段= 2,958米

当斜纹布每卷100米时，经济批量为3,000米（30卷）。这意味着我们每年将在不定期的时段内购买4次，但是每次购买必须达到3,000米，总共将购买12,000米（120卷）。

当我们计算库存的第一点破裂时（在此瞬间，我们没有任何单位地留在仓库中），在这种情况下，即1月31日，我们进行以下计算：

我们下订单的日期输入订单的日期最小库存单位数量证券库存单位数量替换或补货水平。

最大库存

接下来，我们继续计算第二个断点，为此，我们首先输入已购买的，然后校正库存，然后开始对消耗的商品进行折现，直到仓库中不再有单位为止：

新的休息日计算如下：

我们4月份有1,131个单位要消耗，4月份以40个单位/天的速度消耗131/40 = 28，即4月28日是缺货

当我们计算库存的第二个破裂点时（在此刻，我们没有任何单位地留在仓库中），在这种情况下，即4月28日，我们继续进行以下计算：

我们下订单的日期输入订单的日期最小库存单位数量安全库存单位数量替换或补货水平最大库存

接下来，我们继续计算第三个断点，为此，我们首先输入已购买的，然后校正库存，然后开始对消耗的商品进行折现，直到仓库中不再有单位为止：

新的休息日计算如下：

我们八月份有295个单位要消耗。八月份以28个单位/天的速度消耗。295/28 = 28，也就是说，8月10日是断货

当我们计算库存的第三点破裂时（在此瞬间，我们没有任何单位地留在仓库中），在这种情况下，即8月10日，我们进行以下计算：

我们下订单的日期输入订单的日期最小库存单位数量安全库存单位数量替换或补货水平最大库存

接下来，我们继续计算第四个断裂点，为此，我们首先输入已购买的，然后校正库存，然后开始对已消耗的物料进行折现，直到仓库中不再有单位为止：

新的休息日计算如下：

11月有383个单位要消耗.11月以40个单位/天的速度消耗.383 / 40 = 9，即11月9日是库存中断

当我们计算库存的第四点破裂时（在此瞬间，我们没有任何单位留在仓库中），在这种情况下，11月9日，我们进行以下计算：

我们下订单的日期输入订单的日期最小库存单位数量安全库存单位数量替换或补货水平最大库存

最后，我们计算最终库存（截至12月31日），为此，我们继续输入已购买的库存，然后纠正库存，然后开始对消耗的库存进行折现直至12月：

12月31日的最终库存将为788个

情况2：定期购买

对于定期购买，经济购买批次是下一个时期（您购买要保留的最后一个月作为最终库存）的下一个时期的预期消费。

当我们计算库存的第一点破裂时（在此瞬间，我们没有任何单位地留在仓库中），在这种情况下，即1月31日，我们进行以下计算：

我们下订单的日期输入订单的日期最小库存单位数量证券库存单位数量替换或补货水平购买数量（2月，3月和4月）最大库存

接下来，我们继续计算第二个断裂点，为此，我们首先输入已购买（计算为3,100，而不是3,069，因为我们知道它是以每100米为一卷购买的），然后我们校正库存，然后开始对消耗的消耗进行折现，直到没有消耗为止。让我们在仓库中有更多的单元：

新的休息日现在是4月30日（尽管截至该日期我们仍有31个单位），然后我们继续进行计算。

输入订单的日期最小库存单位数量安全库存单位数量更换或补货水平购买数量（5月，6月和7月）最大库存

您确实要购买2700米（因为起伏范围是100米到100米）

接下来，我们继续计算第三个断点，为此，我们首先输入已购买的，然后校正库存，然后开始对消耗的商品进行折现，直到仓库中不再有单位为止：

新的休息日期现在是7月31日（尽管该日期仍有95个单位），然后我们继续进行计算。

输入订单的日期最小库存单位数量安全库存单位数量更换或补货水平购买数量（8月，9月和10月）最大库存

单元4

编程系统和零件选择

I简介：重复性系数和变异系数FMS系统MRPE系统进行中的最小库存计划看板系统JIT系统人性化自动化系统（JIDOKA）

简介-重复性系数和变异系数

尽管公司的理想是将存货减少至零，但事实表明，在我们的环境中可以采取的措施是减少存货，为此，我们必须评估必须在哪种商品中保持库存，而应该只在哪种商品中保持库存？根据要求购买。

在决定是否停止某种商品时，首先要考虑的是这是我们一直在购买的商品，通常情况下变化不大。在这种情况下，我们必须保持库存。但是，如果这是一种我们很少使用或从未使用过的商品；或者，如果是我们不知道要使用的商品，在这种情况下，我们不应保留其库存，而应根据要求购买。

换句话说，要购买的商品的选择必须基于两个指标：

重复系数变异系数

重复性系数

该系数表示重复商品消费的次数。这是单件消耗的平均值与经济批次的价值之间的关系。该系数越高，就越表明需要保持商品库存，并且倾向于根据要求购买的商品越少。

变异系数

该系数表示我们消费商品的变化或标准化。这是零件消耗量的标准偏差值与该消耗量的平均值之间的关系。该系数越高，表示需要按需购买的数量就越多，它越低。这将表明需要保持所述商品的库存

我们将这两个系数用于直角坐标系。

查看笛卡尔轴系的图形时，我们考虑以下几点：

在第二象限中构架的零件，即具有高重复性系数和低变异系数的零件，适合于应用MRP系统。

取决于重复性系数，可以使用固定间隔定额系统或固定数量定额系统。

在第四象限中是具有低重复性系数和高变异系数的零件。对于他们来说，最合适的是按订单处理系统，按请求处理请求。（FMS系统）。

FMS系统

这是一个按订单生产的生产系统，该系统旨在从快速的客户服务意识中加速生产部门。该程序与MRP系统截然相反该系统试图将委托的操作转变为敏捷，灵活的制造方式，并减少交货时间，按照FMS操作计划标准，库存维护不是关键问题。对于任何类型的业务，无论是面向生产还是服务的重要性，尽管确实需要时都没有该系统中包含的材料或成品，但这并不意味着工人将无法进行您的活动或公司将无法进行所需的销售，因为它们是具有高变异系数和低重复性系数的材料或产品。

MRP系统

它是串行生产系统，它是传统的每周，每月，甚至每季度编程系统，在该系统中，产品的生产遵循消费的历史趋势，并且在程序执行期间几乎没有变化的可能性。对于MRP运营（材料需求计划）而言，库存维护对于任何类型的业务都是至关重要的，无论是面向生产还是服务，如果商品的材料或制成品是必需的公司的业务在需要时不可用，工人将无法执行其活动，或者公司将无法进行所需的销售，但是如果存储量过多，这将增加公司的财务成本，从而使公司在竞争对手之前失去竞争力，因此，有必要通过提供足够的库存以对消费者造成最小的财务影响来实现平衡。。

在MRP系统下保留库存的原因

必须保留库存的主要原因是，从物理上讲，每个物品到达需要的位置和需要的时间在经济上是不切实际的。例如，尽管供应商在物理上可能以几个小时的间隔供应原材料，但是由于涉及的成本，这将是禁止的。因此，制造商必须保留其他库存，以便在需要时使用。

MRP系统下生产组织中的物料需求示例

1-销售预测

销售预测是基本的，因为通过它我们可以订购生产组织中的生产经营方式，了解我们必须生产的产品和每种产品的数量，并且最重要的是计算劳动力需求，材料和机器，以进行生产。

生产数量在产品成本中具有绝对重要性，因此有必要知道预期的消耗量。

当我们管理生产组织的运作时，我们要做的第一件事就是协调销售和生产，以使它们完美地协调业务计划和生产计划。

可以进行销售预测：

通过基于历史数据和有关未来状况的信息进行估计，通过对先前时段（月，季度等）的平均消费进行外推，计算先前消费的时间序列的趋势。

通过基于先前消耗的加权平均值进行指数平滑或短期预测，将几何比率的递减系数应用于信息的使用期限。

2-生产时间表

根据这些信息，我们可以在生产区域中规划我们的运营，为此我们必须计算要生产的数量。

要生产的数量是根据在每个期间开始时要保留为库存的成品计算的。在这种情况下，公司的政策是在开始的时期或年度中，将平均每月销售量计算为15到30天之间。

流程中的最小库存计划

（最小的库存生产系统-MIPS）

1971年，三菱电机公司经历了严重的债务危机。寻找解决方案时，建立了两个目标：

增强库存控制系统的活力，对采购订单的交货时间保持严格的控制，以消除零件或原材料的丢失或过多。

该计划带来了一些好处，并减少了公司的债务。1975年之后，问题再次加剧，这一次很明显，用于减少库存的传统处理方法不足以弥补暴力困难。该公司总裁SHINDO向他的下属提出以下问题时：

是否确实需要生产所需的材料存储？是否可以使制造和装配部门同步以消除对制成零件的存储？

在寻找这些问题的答案时，三菱公司的高管发现，丰田汽车公司试图完全消除制造零件的库存，而他们打算将其减少一半。基于这一发现，三菱开发了“过程中的最低库存”程序。

进行中的最低库存计划的基本概念

1-清洁和订购

清洁和订购程序具有以下主要阶段：

确定每种材料的场所彻底淘汰过时的机器，工具和材料定期检查和涂漆机器和设施医院式地面清洁清洁和秩序是纪律的代名词

2-机器始终可用。

机器无法停止的生产领域中使用的传统概念通常会导致生产过剩，从而导致制造周期中出现瓶颈。

相反，始终可用的机器概念着眼于在出现需求的确切时刻，人机组合的最大效率。在正确的时间，正确的数量，高质量，无中断的生产成为生产部门的发展方向。

为了实现这一目标，需要以下阶段：

严格的预防性维护程序；由操作员进行的日常维护和润滑；一次工作班次即可进行操作；无需强制磨损即可进行稳定的操作；与设备使用时间成正比的维护。

3-质量-质量控制圈

此过程的要点是：

质量控制圈计划操作员检查无故障生产

最低库存量的功能

1-快速换刀

快速换刀的优点

减少经济的生产批次，增加机器使用时间，减少制造周期。

2-多功能操作员

多用途运营商的优势

减少在制品库存，减少制造周期，更高的生产率和灵活性。

3-低成本自动化

要求：

它必须与设备的成本兼容，必须适应设备的空间限制，必须利用现有设备的优势，必须能够手动操作。

低成本自动化的优势

对多用途操作员计划的补充，减少了在制品的库存，减少了制造周期，提高了生产率，减少了投资。

4-小批量生产

到目前为止介绍的所有阶段的主要目的是为小批量生产奠定基础，将制造转变为极为灵活的系统。多年以来，制造业一直以大批量生产来抵消高昂的设备设置成本为前提。

日本人对该理论提出了挑战，并通过上述阶段创造了经济上小批量生产的条件。这一事实极大地缓解了制造领域的拥堵，消除了瓶颈，并使生产部门能够迅速满足市场需求。

小批量生产系统成为实施大型程序（如看板和FMS）的第一步

小批量生产的优势

控制生产量，更好的质量和减少次品，对编程的重视，是对快速换刀，多功能操作员和低成本自动化功能的补充。

看板系统

丰田生产系统（俗称“看板系统”）是最初由丰田汽车公司开发的技术。这种以物流为中心的系统也称为即时（JIT）系统或零库存，其基本思想是仅存在库存以隐藏问题，这就是为什么优先考虑减少库存的原因。的库存，从而使问题暴露无遗，因此必须先解决这些问题，然后再减少库存。

日语中的“看板”一词具有多种含义：

纸板符号面板

从一般的角度来看，看板是一种生产控制系统

传统上，生产计划会搜索各种服务订单，以制造组成某种产品的不同类型的零件。每个部门根据其拥有的制造订单执行独立的操作，并将其提供给后续部门。今天，这种方法被称为推方法。也就是说，一种可以理解为“推压生产”的方法，在看板系统中，生产由装配线控制。只有在装配线中的零件消耗完之后，才会产生新批次的生产授权，看板是针对较小批次的生产系统。每个批次都存储在标准化的容器（容器）中，其中包含定义数量的部件。每一批都有对应的看板卡。将标准化容器内的零件及其相应的纸板一起移动通过这些部分，进行该过程的各种操作，直到它们到达成品零件形状的装配线为止。在组装成品并清空容器时，将相应的看板纸箱放在下一个文件中，每天一次或两次，将纸箱取出，并与容器一起发送到此处该零件的制造过程开始了，每个看板代表授权生产数量明确的新一批零件，这些新零件又在其容器内以及其看板，它再次经历了制造过程的所有阶段，直到组装完毕，从而完成了整个周期；如果由于某种原因在组装线上中断了零件的消耗，则看板卡将不再放置在文件中，从而中断开始生产的部分没有看板，可以授权新批次的生产，因此会自动暂停生产；从字面上看，在生产线重新开始消耗新需求之前，不会对库存进行任何额外投资。安装。从生产开始到没有看板卡授权生产新批次的生产开始部分会自动中止生产，从字面上看，在新的需求出现并重新开始消费之前，不会对库存进行任何额外的投资。在装配线上。从生产开始到没有看板卡授权生产新批次的生产开始部分会自动中止生产，从字面上看，在新的需求出现并重新开始消费之前，不会对库存进行任何额外的投资。在装配线上。

看板的起源

看板的想法是从超市的操作系统复制而来的，这就是为什么它也被称为SUPERMARKET SYSTEM的原因。

在超级市场中，将货物分配到吊船中，并在纸板上放置必要的信息；当消费者想要购买某种产品时，他会去超级市场并按需要的数量取货。补充所售商品。超级市场还负责按时，按质量，按数量和以相称的价格进行补货，看板系统消除了成品零件的存储，而成品零件则由靠近消费场所的小型超级市场代替。在超市中将看板替换为零件时，它们会自动由制造部门替换，制造与组装之间的同步可以消除对超级市场的需求。

系统特征

系统中有两个不同的特征：