所有社会在其习俗和行为习惯圈子内分配了一系列定义其成员行为的范式，这些准则也适用于公司，这些规则中的任何一项的更改可能是不遵守该规则的关键。在市场上不再有效。
质量是当前公认的公司在市场竞争力中的关键概念，创造价值的意识形态是当前企业管理的起点，这就是为什么它对于新一代分析师和专业人士至关重要在这一领域，了解有关此主题的最新管理理念。
在质量管理的四个主要流派（朱兰，戴明，克罗斯比和日本方法）中表达的意见分歧中总结了对质量的观点的分析，这是本文最重要的方面。 。
朱兰
这所学校强调，如果公司的质量提高了，控制成本就会增加，而可能发生的故障的成本会减少，因此有必要实施某种不会影响活动正常发展的控制措施，以找到使质量总成本最小化的质量水平为主要目标。
戴明
该学说侧重于生产和销售中外部故障的成本，以及因此而导致的客户流失。这意味着质量成本是不必要的，追求的目的是实现零缺陷。
克罗斯比
这所学校的基础是通过第一时间正确地做事将质量的成本降到最低，所有随后的偏差都将增加成本并且变得不可持续，就像以前的学校一样，其目的是零缺陷。
日本方式
后者的根源在于改善生产者，消费者和投资者的生活质量，目标是利用质量成本不断改善，以达到完美。
质量=成功
导致我们在社会中占据重要地位的处事方式，情况和条件，确实使组织中执行的任务具有重要性和有效性。
质量成本控制
成本控制是质量管理分析的基础，公司理念前的范式正在发生变化，这使“传统方法”在管理中肯定了错误是不可避免的是，纠正所有缺陷的成本太高，因此，总是发现最后一个错误是检测和纠正最昂贵的错误，当前主管部门已将其丢弃，必须分析组织活动中发生的失误由于存在错误，请对它们进行分析并采取补救措施，这是基于这样的事实，即总成本降低，直到消除了最后一个错误。
因此，有必要对组织中发生的生产类型（准时生产和传统生产）进行比较，以确定哪些成本归因于质量。
生产“及时”或“及时”
它旨在进行连续处理，而不会中断生产，从而最大程度地缩短了从制造开始到开具发票的总时间。
“产品的总时间等于处理时间”
及时生产与传统生产的比较：
| 准时 | 传统P / N |
| 穿通系统 | 穿通系统 |
| 少量存货 | 大量库存 |
| 生产细胞 | 部门结构 |
| 跨学科劳动力 | 熟练劳动力 |
| 全面质量控制 | 可接受的质量水平 |
| 分散服务 | 集中服务 |
生产成本的分析与全面质量管理体系的实施紧密相关。
为了优化生产成本，可以使用不同的过程，下面介绍其中一个最著名的过程。
标杆管理
它是衡量与最强大竞争对手或被认为是其所在行业的世界领先者的产品，服务和过程有关的连续过程。
寻找公司的最佳实践可以带来卓越的绩效，这是组织从他人的经验中学习的机会。
标杆类型
内部：比较不同业务部门之间的内部运营。
竞争者：比较使用该产品的竞争者。（创新，策略）。
功能性：比较同一部门内的功能。
通用：比较业务的功能或流程，与部门无关（组织文化的变化）。
标杆管理
成本驱动基准测试：
与竞争对手比较绩效方面，通常使用顾问作为中介。降低成本并实现增量改进。（输出）。
流程驱动基准测试：
这是一个持续不断的过程，并且随着不断的改进，重点放在合作伙伴上，并且没有降低成本（原因）
为了不被新的组织模型所抛弃，首先必须改变对公司的看法以及影响公司运营的所有因素，这意味着“重新开始”，这是对流程的根本修订和彻底重新设计为了实现关键绩效指标（例如成本，质量，服务和速度）的改进，您必须应用业务流程中的流程标准，着重于业务的基本和自然流程，而不是业务部门或其他组织单位。更大的困难，哪些是影响最大的困难，最后是哪些过程最适合新的生产形式及其管理。
