介绍
公司基于实现客户想要的东西（换言之，实现高水平的客户服务）而采用了许多系统或生产理念。这些系统包括即时（JIT），企业资源计划（MRP），有效客户响应（ECR）等。其他也脱颖而出。这些系统或哲学中的每一个在应用方面都有其特殊性，这并不意味着它们没有相同的目标。良好地应用其中的任何一项都可以为公司带来可观的收益。就JIT而言，今天它已被领先公司广泛使用。
击中
Lefcovich（2007）认为JIT方法不仅仅是消除浪费或浪费的另一个项目。激励员工或减少缺陷的不仅仅是另一个计划。这不仅仅是另一个减少库存的项目。这不仅是减少生产时间，空间或准备时间的另一种方法。这不仅仅是一个生产或采购项目。这根本不是一个项目，而是一个过程。这不是要做的事情的清单，而是一个有助于确定完成工作的优先顺序的过程。JIT方法的目的是提高公司对变更进行财务响应的能力。
即时系统具有四个基本目标，分别是：
- 设计系统以识别问题，解决根本问题，消除浪费，寻求简单性。
如果将传统的检验和质量控制方法与JIT方法进行比较，我们可以看到传统方法是确定上限和下限（公差），并且如果测量值超出了这两个限制，则将产品丢弃或被重新处理。相反，即时方法是减少与理想标称的偏差，而不容忍与标称的任何偏差。
此外，JIT将检测和纠正偏差的责任转移给执行过程的操作员。他们希望他们第一次做就正确，并防止产品与标称偏差太大。
基于拖网式系统的JIT方法可确保生产不超过即时需求，从而减少了生产中产品和库存水平，同时缩短了生产提前期。而且，通过预防性维护计划花费了原本会毫无用处的时间，以消除未来问题的根源。
通过使用即时拖动/看板系统可以获得的主要优点如下：
- 减少生产中的产品数量，减少库存水平，减少制造提前期，逐步减少生产中产品数量，确定产生瓶颈的区域，确定质量问题。更简单的管理。
为了实现更好的操作，JIT系统使用称为“指令卡”（也称为看板）的卡系统，该卡具有充当自动转向设备的功能，该功能可提供有关将要生产多少量的信息。 ，通过什么方式以及如何运输。
这些看板拖曳系统识别了西方的瓶颈和其他问题，这一事实最初被视为不利条件。我们为什么要发现问题？为什么不忘记他们呢？好吧，JIT的目标只是解决基本问题，只有在发现问题后才能实现。
必须将使用JIT应用程序设计的系统设计为在出现问题时触发某种类型的警告，这取决于解决第一个目标，因为如果未知该问题，那么就无法进行攻击。如果我们真的想认真地应用JIT，则必须做两件事：
- 建立发现问题的机制，愿意接受短期的效率降低，以获得长期的优势。
如何发现问题？
看板夹带系统可以发现问题，而统计过程控制（SPC）可以帮助确定问题的根源。使用JIT，识别问题的任何系统都被认为是有益的，而掩盖这些问题的任何系统都被认为是有害的。看板拖网系统发现了问题，因此是有益的。传统方法倾向于隐藏基本问题，从而延迟或阻碍解决方案。
攻击问题
一旦发现了这些问题，除了分析可能的替代解决方案以采用最便宜的解决方案外，仅需提供解决方案。有时，为短期问题提供解决方案并不意味着真正的优势，反之亦然，对于长期问题的解决方案则相反，因此您必须正确地决定采取哪种选择。
消除浪费
消除浪费涉及的不仅仅是一劳永逸。为了逐步提高组织效率，需要进行不断的努力，并且需要公司很大一部分员工的协作。如果要有效消除损失，该计划必须让大多数员工充分参与。这意味着要改变传统的方法，即告诉每个员工确切的工作方式，转而采用准时制生产哲学，该哲学特别强调必须尊重员工并在制定计划时包括他们的贡献。并且设施运转。只有这样，我们才能充分利用员工的经验和专业知识。
追求简单
多年来，在管理方法中不可避免地会出现复杂性。该系统基于简单方法将导致更有效管理的原则，强调对简单性的追求。简化之路的第一站涉及两个领域：
- 物料流控制。
一种简单的物料流方法是消除复杂的路线，并寻求更直接的流线（如果可能的话）。大多数批量生产的工厂都是按照我们所谓的过程安排来组织的。因此，在这家工厂生产的大多数物品都会经过曲折的路线。通常，每个过程都涉及大量的等待时间，这要花在从一个过程到另一个过程的物品运输（在工厂活动的一般混乱之间）之间所花费的时间上。后果是众所周知的：大量产品正在开发中，制造时间很长。
试图计划和控制这样的工厂存在很大的问题，典型的症状是过期的物品涌入工厂，而由于订单取消或其他原因，不再需要其他物品更改预测后，它们停止运行，并且在工厂中停滞不前。这些症状与管理的有效性几乎没有关系。无论生活多么美好，您都将无法控制这样的系统。我们也可以尝试解决该问题，例如，在工厂安装计算机控制系统；如果工厂仍然非常复杂，那么所获得的利益可能很小。
参考书目
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最后，我们建议提供两个视频，通过它们您可以及时了解有关生产理念，其优势以及构成它的主要元素的更多信息。第一个视频（12分钟）是该系统的理论方法，第二个视频（23分钟）是一个纪录片，显示了如何将JIT应用于英国的汽车生产商。补充和加深您的学习的好材料。
