介绍时间和动作
通过研究时间和动作，可以确定组成一个过程的每个操作的标准时间，并可以分析操作员进行该操作的动作。这样避免了不必要的运动，只会增加操作时间。
对时间和运动的研究可以发现导致生产延迟并提高生产线效率的操作。在研究时间和动作时，还应考虑环境条件，因为它们会影响操作员的表现。必须保持良好的环境条件以减少疲劳。
在每次操作中都必须保持质量，以避免浪费时间再加工成品。
历史
佩罗内（Perronet）于18世纪在法国进行了有关销钉制造的研究，当时公司的研究开始了，但直到19世纪末泰勒（Taylor）的提议才得以传播。他知道这项技术后，科学管理之父便开始研究80年代初的时代，在那里他提出了“任务”的概念，他提出应由管理部门负责计划工作每位员工，并且每项工作都必须根据高素质操作员的工作制定时间标准。过了一会儿，正是吉尔布雷斯夫妇根据泰勒的研究成果，扩展了这项工作并发展了对运动的研究，将作品分为17个基本动作，称为Therbligs（姓氏倒退）。
弗雷德里克·W·泰勒（Frederick W. Taylor）通常被认为是美国近代研究之父，尽管实际上，在泰勒之前，欧洲已经进行了时间研究。1760年，法国人Perronet对6号普通销的制造进行了广泛的时间研究，直到达到每小时494件的标准。
泰勒于1881年在费城的Midvale钢铁公司工作时开始了她的时间研究工作。12年后，他根据“任务”的概念开发了一个系统。泰勒在其中提出：
- 公司的管理层应负责至少提前一天计划每个员工的工作，每个人都应收到详细的书面说明，以详细描述其任务，并指出执行任务的手段。这项工作必须有一个标准时间，该时间取决于高素质操作员的工作可能性，在设定时间的过程中，他建议将工作分成称为“要素”的小部分。
1903年6月，在萨拉托加举行的ASME会议上，泰勒发表了他的著名文章“商店管理”，其中概述了科学管理的基础。提及以下几点：
- 对时间的研究，以及正确执行时间的工具和方法，工厂中使用的所有工具和工具的标准化，每种工作类别的工人的动作或动作的标准化，雇员。
研究时代
时间研究是一种用于确定允许进行某项活动的标准时间的技术，其中要考虑到个人延迟，疲劳以及进行该活动时可能发生的延迟。时间研究分析师具有用于建立标准的几种技术：时间，标准数据，基本运动数据，工作采样以及基于历史数据的估算的计时研究。时间研究旨在以更少的时间生产更多的产品并提高工作站的效率。
运动研究
运动的研究包括在进行一项运动时详细分析身体的运动，目的是消除无效的运动并简化任务。这项研究与时间研究相结合，以获得有关执行任务的效率和速度的更好结果。运动的研究可以两种方式应用，视觉的运动研究和微观运动的研究。第一种方法由于其更大的简单性和较低的成本而被更频繁地应用，第二种方法仅在分析持续时间和重复性较高的高度活跃的任务时才可行。在运动研究中，我们必须强调基本运动，这些运动是由吉尔布雷斯的配偶定义的，被称为Therblig's，有17个，每个都有一个图形符号，一个颜色和一个字母O ACRONYM标识：
- SEARCH B黑色SELECT SE浅灰色TAKE或TIT红色达到橄榄色绿色MOVE M绿色保持SO金色Soltar SL胭脂红位置P处蓝色蓝色PRECOLLAR位置PP天蓝色检查IRE DREAM浅紫色黄色暗黄DESCANSAR DES纳兰贾
运动经济原理
人类执行任务的能力取决于强度的类型，任务中使用的肌肉以及执行任务时人的姿势。因此，必须根据个人的身体能力来设计作品，以便在执行工作时获得更好的表现。
有三个基本原则：
与人体使用有关的，与工作场所的处置和条件有关的，与设备和工具的设计有关的。
这些运动分为高效和低效，如下所示：
高效或有效
身体上或肌肉上：到达，移动，释放和预定位。目的或具体性质：使用，组装和拆卸。
无效或无效
智力或半智力：搜索，选择，定位，检查和计划。
延迟或延迟：可避免的延迟，不可避免的延迟，休息和保持。
目标
从时代的研究
尽量减少执行工作所需的时间。节省资源并最小化成本。
进行生产时不会忽视能源或能源的可用性。
提供越来越可靠和高质量的产品。
从运动研究
消除或减少低效率的动作并加快有效的动作。摘自运动经济学原理。
工业操作可以定义为过程或设备的区域，其中合并了材料，投入物或原材料并发生了某种功能，它们是过程的一部分，是基本活动。
如果没有一个共同点，那么几乎不可能每天研究工业中几乎无数的化学过程。幸运的是，该连接存在。可以设计的任何过程都由一系列物理和化学操作组成，在某些情况下，这些操作特定于所考虑的过程，而在其他情况下，则是针对各种过程的通用且平等的操作。
另一个定义
“工业操作是指可以按任何规模进行的任何化学过程，可以分解成有序的一系列所谓的单元操作，例如喷雾，干燥，结晶，过滤，蒸发，蒸馏等。这些基本操作的数量不是很大，通常其中一些会介入某个过程中”。这个概念是由麻省理工学院（MIT）的Little教授于1915年提出的
因此，对于单元或工业操作的分类，要考虑到在转换中占主导地位的属性。基于此，将分类分为两大类：
物理单位或工业运营
- 物质转移能量转移同时物质和能量转移运动量转移互补
在所有单元或工业操作中，驱动力概念是相同的。每单位时间和面积转移的特性量等于电阻的分流驱动力。
单元操作本质上是物理的。它们可以分为5个大类：
- Flujo de fluidos.Transmisión de calor.Mezclado.Separación: Destilación, extracción, absorción, adsorción, evaporación, cristalización, humidificación, secado, filtración y centrifugación.Manejo de sólidos: Compresión, molienda, tamizado y fluidización. No hay una clara división entre algunas operaciones. El funcionamiento de un evaporador continuo requiere de conocimientos sobre flujo de fluidos, transferencia de calor; así mismo la cristalización, como en la obtención del hidrosulfito, puede ocurrir en la evaporación, etc.
Operaciones unitarias o industriales químicas
Tiene por objetivo distribuir de una forma distinta los átomos de una molécula para dar otra, el paso de los reactivos a los productos. Se da en los reactores químicos; para el diseño de estos se deben estudiar estas características:
Los procesos unitarios están clasificados de acuerdo con el tipo de reacción química involucrada. En 1945, en su texto «The Chemical Process Industries» el profesor R. N. Shreve clasificó los principales procesos unitarios de la siguiente manera:
- CombustiónOxidaciónNeutralizaciónFormación de silicatosCaustizaciónElectrólisisDoble descomposiciónCalcinaciónNitraciónEsterificaciónReducciónAmonólisisHalogenaciónSulfonaciónHidrólisisHidrogenaciónAlquilaciónReacción de Friedeí-CraftsCondensaciónPolimerizaciónFermentaciónDiasotización y acoplamientoPirólisisAromatizaciónIsomerización
Los cuales presentan semejanzas y disparidades entre sí, pero las similitudes son aparentes y no se pueden tratar de una manera genérica como se hace con las operaciones unitarias.
Las etapas necesarias para efectuar sistemáticamente la medición del trabajo son:
Seleccionar:
El trabajo que va a ser objeto de estudio.
Registrar:
Todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el trabajo, a los métodos y a los elementos de actividad que suponen.
Examinar:
Los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido crítico para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces, y separar los elementos improductivos o extraños de los productivos.
Medir:
La cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo, mediante la técnica más apropiada de medición del trabajo.
Compilar:
El tiempo estándar de la operación previendo, en caso de estudio de tiempos con cronómetro, suplementos para breves descansos, necesidades personales, etc.
Definir:
Con precisión la serie de actividades y el método de operación a los que corresponde el tiempo computado y notificar que ese será el tiempo estándar para las actividades y métodos especificados.
Ventajas
Estudio de tiempos y movimientos y operaciones logísticas
- Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.Conservar los recursos y minimizar los costos.Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de recursos energéticos.Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes.Distribución de cargas de trabajo.Manejo integral de desperdicios y residuos dentro del proceso.
Desventajas
- Este sistema no es común para todas las empresas.Se utiliza en más de doce sistemas diferentes.Para lograr el mayor porcentaje de credibilidad en necesaria la práctica continua.
Conclusión
El estandarizar el tiempo es con el fin de tener una base para la programación del trabajo, determinar los costos estándares de mano de obra y de ahí, sustentar los incentivos para el personal.
El análisis de un proceso puede dar lugar a acciones de rediseño para incrementar la eficacia, reducir costes, mejorar la calidad y acortar los tiempos reduciendo los plazos de producción y entrega del producto o servicio.
Bibliografía
- Albert Ibarz y Gustavo V. (2005) “operaciones unitarias en la ingeniería en alimentos”. Impreso en España. Pág.. 29-30.Martha Orozco (1995) “Operaciones unitarias. Editorial LIMUSA S.A. Pág.. 8-13
