- - 一般。
这种组织技术用于计算合格的操作员按照预先建立的方法执行特定任务所花费的时间。在行业中,对于完成工作所需的时间的知识对于男人来说是必要的。同样,为了提高生产率,公司需要了解解决与生产过程相关的问题的时间。
- 控制机器,部门的运作;了解停机的百分比及其原因,对机器的装载进行编程,选择新机器,研究工厂中的分布,选择运输材料的方式,研究和设计工作设备,确定加工成本,等等
- 确定所需的操作员数量,制定工作计划,确定和控制人工成本,以此作为直接激励的基础,作为间接激励的基础等。
- 比较设计,建立预算,编制生产程序,比较工作方法,避免因缺乏材料而停工等。
- 为简化管理问题,提供有趣的数据以解决您的一些问题,在满足交货期限的情况下改善与客户的关系,确定日期:购材,消除停机,等等
公司的良好运营将在许多情况下取决于以下事实:正确地解决了所列出的各种活动,而这取决于所计算的工作时间的优劣。
此外,计算的时间必须合理,因为:
- 工期的长短取决于运营商要收取的费用以及公司要支付的费用,工作时间计算不正确是导致大多数劳工问题产生的理想温床。
2.-基本概念
用于计算工作时间的技术程序包括,根据定义的方法,确定所谓的标准时间或标准时间(理解为标准时间),这是合格的工人执行要测量的任务所需的时间。这种时间(Tp)不仅包括以正常速度执行任务所需的时间,还包括操作员从疲劳中恢复所需要的工作中断,疲劳是由其性能和个人需要引起的。
- 的 时间 的 时钟(TR)
这是操作员在执行委托任务中工作的时间,该时间用时钟来衡量。(制作人的停工不算在内,既要满足他的个人需要,又要避免作品本身造成的疲劳)。
- 该 系数 的 节奏(FR)。
这个新概念可以纠正在执行同一任务时由于快速,正常和慢速运算符的存在而导致在测量TR时产生的差异。
校正系数FR是通过将生产者执行任务的工作速率与熟悉该任务的受过正规培训的操作员的工作速率进行比较来计算的。
- 该 时间 平均(TX)。
这是一位受过培训的操作员,熟悉工作并以“正常”速度进行开发,可以用来执行研究中的任务。
通过将TR乘以FR来确定其值:
TN = TR x FR = Cte
它必须是恒定的,因为它与执行过程中所使用的工作节奏无关。
- 该 补充 的 工作(K)。
由于操作员由于是人,所以不能一直在车间工作,因此必须休息一下,以使他从工作本身造成的疲劳中恢复过来并满足他的个人需求。根据TN的K%计算得出的这些不活动时间是根据工人的特征和任务带来的困难来评估的。
实际上,这些不活动时间段是在操作员希望的时候发生的。
补品= TN x K = TR x FR x K
- 该 时间 率(TP)
在这个系统中,被称为therblig的18个微动被以下八个基本元素取代:
-到达。移动。转。施加压力。采取。位置。释放。拆卸后,其数量(以LMT度量,并以表格形式收集)根据行进距离,物体重量,眼睛焦点等而变化。
它是迄今为止业界使用最广泛的预设计时系统。
MTM-2的基本微动是按类别分类和定义的基本概念。以IJTM计价的预定时间表指示符号,行进的距离,概念的复杂性,物体的重量以及UMT中给出的每个微动的值。
尽管使用预定时间系统进行时间计算可以得到非常精确的结果,但是它们的应用只能由那些既是专业人士又是计时员并且在这些预定时间系统中经过理论和实践培训的操作员来执行。
改进工作方法的应用以及通过预定时间系统确定标准时间的客观性质是证明其重要性的根本原因。
8.-时间安排。
通过秒表计算工作时间是行业中使用最广泛的系统。
需要计算以下参与者:
TR =用手表测量的时间,在这种情况下将是秒表
FR =节奏因子,如上定义
TN =正常时间,并且
K补品,
9.-类型数据。
以与预定时间中解释的方式类似的方式,它们也在行业中进行测量,并借助内部准备的表格来计算标准时间,该表格的值已通过使用秒表进行测量来确定。任务的标准时间也是组成该任务的每个元素的标准时间之和。
该测量系统广泛用于按需工作的公司,因为它的应用允许预先确定各种任务的执行时间。计时器必须非常好。
10.-工作学习。
要测量的操作员必须是:受过训练的工人,必须非常了解任务,必须遵循预先建立的方法。为了满足这些条件,计算出的标准时间是有效的。
对于那些简单的操作,学习期通常很短,延长了学习时间,需要应用知识和手工技能。这些时间段是在行业中以实验为基础计算的,给出的理由证明了在学习时间段结束之前不应该确定工作时间的事实。如果以前进行过,操作员会在逐步改进工作方法的同时缺乏必要的技能。
一旦学习周期过去,就必须始终计算类型时间(Tp),因为那样的话,当执行给定任务所需的时间保持稳定并且知识渊博的操作员主导任务的执行并且可以遵循时预设方法。
第八章
时机。
8.1。介绍。
计时是行业中使用最广泛的过程,用于计算各种任务的标准时间。它的确定是根据众所周知的表达式进行的:
Tp = TR x FR x(1 + K)
是上述各种因素的含义,即:Tp =类型时间
TR =时钟时间FR =节奏因子
K =工作补充。
稍后我们将使用因子
TN =正常时间,其值为:
TN = TR x FR
如上一章中所定义。
2.-计时过程
用于计算给定任务的标准时间的技术是将其分解为组成任务的各个部分,称为元素,然后计算每个元素。基本类型时间的总和确定任务时间的值。
计时过程
1.-在工作场所
- 分析 中 的 观察和 注释 的 的 信息。-识别操作者测量的方法的工作描述和分解的机械特性的工作环境,农具工具特性的条件分析的工作选择到元素服用 的 节奏评估,时钟注释,观察次数的计算。
2.-在办公室
- 数据计数补充和授权键入时间计算。
----
1.-在工作场所中分析要定时的任务时进行的一项。2.-在办公室内进行的计时,计时员必须在其中进行必要的研究和计算以确定标准时间的价值。
3.-观察和注释信息。
在开始测量元素之前,必须正确定义要计时的工作,以便计算出的类型时间正确。有必要对工作进行尽可能详细的分析,并明确定义以下数据:
- 要测量的操作,执行工作的操作员,计时器的名称,要加工的零件,要加工的材料,所用的工具,所用的工作过程,现有的环境条件,构成要素使用的交通工具,工作场所的草图,构成要定时任务的元素等。
由于所计算的标准时间用于指示的过程,而不用于其他过程,因此对所用方法的描述(如果可能已经改进)是必不可少的,以后可以进行改进。也就是说,如果在任何情况下都修改了工作方法(由于更改了过程,机械,工具,工位草图,环境条件等)。类型时间的值也将变化,因为构成要衡量的任务的元素是不同的。
如果我们按元素定义每个部分,然后在其中划分要测量的工作,然后按工作周期划分元素的有序集合,这些元素的整合形成指定的工作单位,则可以找到以下元素类别:
元素分类
1.-循环
- 有规律的或重复的,不规则的或频繁的,对陌生人是偶然的。
2.-执行器。-手册。
- 机械学
3.-持续时间。
---
TN = --------- n
- 三角形-双曲线。
此过程基于以下知识:两个变量因子的乘积在保持不变时的几何位置是双曲线。
从理论上讲,对于由给定元素进行的每个测量,都将得到乘积。
TR x FR = TN = Cte。
如果我们使用时钟时间和具有启发性的节奏因素,将两者相乘所得的乘积将确定所研究元素的代表性正常时间。
- 电脑
不难理解,如果您有一台计算机或可编程计算器,则上面概述的计算将大大简化。
这些程序可以在计算器的磁卡上或小型计算机的卡盒上获得,从而为我们提供了极大的精度和速度:所产生的错误,频率直方图和每个元素的正常时间
9.-补遗和补助金。
- a)补品
到现在为止,我们一直认为操作员一直在工作,只有在数据表中出现该活动时才检测到他已经停止了,工作表为0。在工作时间中记录的这些停工在工作中是完全必要的,因为工人作为一个人,您需要从工作引起的疲劳中恢复过来;需要满足个人需求;等等,有时执行一系列补充任务,例如:填写工作表,咨询计划,准备工具等。所有这些活动。称为互补。虽然有必要。它们与任务本身的执行完全无关。
因此,完成工作所需的时间由两个加数组成:
-执行工作所花费的时间,在其性能系数中进行了校正,称为“正常时间»(TN)。
-休息和补充任务所需的额外时间,以正常时间(TN·K)的百分比(K)表示
这两个时间的总和形成所谓的类型时间(Tp),其值为:
Tp = TN + TN·K = TN(1 + K)
根据前面的表达式,标准时间不是定时时间,而是指工人在执行某项任务以进行正常活动时所花费的时间,加上从自己的工作和补充活动中导致的疲劳中恢复所花费的时间。 ,即被迫执行。
计时时要考虑的各种补充通常分为:
- 疲劳补品,个人需要补品,辅助职业补品
“辅助职业”是操作员要做的实际工作,但是由于它们不是定时工作的一部分,因此它们被视为真正的补充品而受到重视。
在辅助职业的主要补编中,我们可以重点介绍以下内容:
- 准备工具,整理和清洁工作场所,检查计划,填写工作表。
在西班牙,最常用的确定补充值的方法是计算与构成要计时任务的每个元素相对应的一种方法。
- b)获奖
当操作员在过程自动化的机器上工作时,即使作业中有自动工作项,操作员也无法执行任何活动。生产是由自动过程决定的,不能增加产量,但是工人对减少周期时间的兴趣很大。
在这种情况下,公司会向运营商提供补助,以使他从“工作表”中计算出的绩效中获得的保费类似于其工作不是自动化的其他运营商的保费。
确定授予的程序有两种:
- 当自动元件的工作时间较长并且操作员可以在执行机器元件的同时执行其他任务时,当机器元件的持续时间相对较短并且操作员在执行其操作期间无法执行其他任务时。
10.-频率。
此概念表示元素干预工作周期的时间,如果要确定工作时间,这是必要的信息。
一个工作周期的总时间由每个元素的部分时间之和得出,每个元素乘以一个因子,该因子考虑了该元素在该周期内的重复或频率。
毫无疑问,不规则或频率元素只会在一定数量的工作循环后出现。在这些情况下,有必要评估其重量或频率,以将其包含在每个周期中,而不能忽略那些会使操作人员必须要求的生产概念变形的不规则元素。
11.-计算标准时间。
获得要划分工作的每个元素的正常时间,计算工作补编(K)并确定每个元素的频率(F),相对于我们要测量的单位,基本类型时间到了由:
TP pi = TN i ·(1 + K i)·F i
所考虑的单元的周期的类型时间是已对其进行分解的n个元素中的每个元素的基本类型时间(经过适当加权)的总和。
通常会在时间上指出“必需的生产”和“最优的”,我们将指出:
操作员至少在一小时内必须完成的所需生产量或件数,是通过将小时所具有的单位数除以周期持续时间(以相同单位计量)得出的。
如果操作员遵循时机指示的方法,则最佳生产量就是他可以执行的最大产量。
在释放构成周期的所有工作要素的情况下,其价值可能是所需金额的1.4倍;但是,如果存在机器元素,则它们的值是可变的,因为它取决于授予这些元素的元素,并且其持续时间取决于加工过程。
第九章
输入数据和采样。
1.-类型数据简介。
以订单为单位工作的公司(其特征是生产很少的同等产品)无法通过上一章中说明的计时程序来计算所需的产量,因为它们没有足够的测量次数来保证标准时间的准确性。在这些情况下,公司可以使用为自己准备的图形或表格来计算其基本类型时间,并根据其总和来确定要测量的任务的时间。
类型数据是由公司通过在其自己的工作坊中确定的时间值获得的。
值得强调的是好计时员(要计时的专业人士)的想法,因为他们必须事先确定要测量的过程中要遵循的工作方法,并且这必须是最好的方法,以便执行最短的时间。
还应注意的是,如果公司本身的操作人员已经准备好公司为计算基本标准时间而建立的图表,公式或表格,则有必要建议由高级技术人员负责,因为使用它会引起严重的问题。
- -图形,公式和标准表。
如果车间根据同类元素分解了可以执行的各种任务,并且有几个时间来指示与所考虑元素的每个量级相对应的标准时间的值,请仔细,有序地研究这两个变量(值元素的类型时间和大小),将使我们能够建立基于所考虑元素可能呈现的各种值确定类型时间的定律。
3.-类型元素。
构成要衡量的任务的标准元素及其总和可分为:
- 常量元素。他们的价值观与确立的代表价值观略有不同。它们是根据计时所考虑元素出现的各种任务时获得的值的算术平均值来计算的。可变元素。它们是通过图形或公式计算的。
4.-计算标准时间。
任务标准时间的计算基于以下原则:可以将其分解为特定于每个车间的组成要素。并通过构成它的各个元素的标准时间之和来确定其执行的总时间。
一旦建立了要遵循的工作流程,计时器便会定义组成该计时器的元素,并确定它们相互干预的频率。随后,利用与过程中所涉及元素相对应的图形,表格和公式,确定元素类型值,并将其写下相应的位置。所有基本类型时间的总和决定执行此任务的类型时间。
9.5。数据采样。
应用采样技术,计算标准时间包括评估表达式的因子p:
Tp = TE·p·FR·(1 + K }
ñ
因为其余因素都是可以衡量的。其含义如下:
TE =测得的时间,它表示制作n件零件实际花费的时间。p =通过采样得出的操作员工作时间的平均值。
FR =节奏因子。K =休息补充。
n =操作员在TE中制作的件数。
通过采样确定标准时间的技术在需要确定各种工作场所所需的生产量时具有实际应用,并且只能用于时间测量,操作员在每个位置使用的p%值的计算。找到工作
采样在行业中的另一项巨大应用是确定管理人员非常感兴趣的许多活动(包括研讨会和办公室)的价值,而这些活动无法通过其他程序进行了解。
9.6.-样品。
采样技术基于描述性统计数据,通过研究从种群或宇宙本身中剔除的一定数量的随机瞬时观测值,就可以使我们知道种群或宇宙中发生了什么。换句话说:通过分析通过瞬时和随机观测进行的足够数量的测量,可以预测要测量的总体或宇宙中发生的情况,并且具有一定的误差和一定的置信度。
据说,在选择构成样品的元素时采用的方法随机抽取了一个样品,以确保属于被测宇宙的所有样品具有相同的属于样品的概率。通常使用两种系统来获取随机样本:
- 彩票随机数
彩票程序要求有可能在所有要控制的元素或其表示上放置一个鼓。当不存在这种可能性时,通常使用枚举元素并选择与某些随机数表的元素重合并且已经根据某种定律选择的元素的技术。
7.-通过属性进行统计控制。
在行业中应用的抽样重点是说出您想在每个活动中进行测量和分析的活动,无论您是否在观察时进行工作。
当您要计算在各种工作站中执行的任务的典型时间时,所测量的唯一活动是记录观察到的操作员是否在工作。由于按属性抽样,因此以下是主要的基本概念:
- 频率分布和高斯曲线,置信度,必要观察数,控制图
8.-采样示例。
必须在车间进行的任何采样活动必须明确定义以下阶段
- 设定采样目标;准备必要的表格;确定每日观测值的数量;计算测量的时间;进行瞬时和随机测量;计算必要观测值的数量并建立控制极限;解释结果。