Logo cn.artbmxmagazine.com

采购和供应商管理中的合作伙伴关系

目录:

Anonim

如果有些公司内部尚不知道在内部进行团队合作的含义,则必须在其中添加一些公司,而这些公司不知道将几家公司作为一个团队一起工作意味着什么。高水平的竞争力,加之于客户和消费者的高要求,已导致公司联合起来并进行创新以寻求新的战略优势,即使形成了新的战略优势,这种力量也发挥了更大的作用新的经济领域,不断缩短产品周期,巨大的研发需求以及固定成本的持续增长。

在这种竞争性发展和公司相互联系的新计划中,供应商-客户关系中产生了一个新的,有吸引力的框架,称为“合作伙伴关系”,这个术语远远超出了简单的运营关系集成,而是将重点放在了一切上。关于共同开发,共同设计,共同改进和共同管理。这导致这些公司(供应商-客户)走上了绝对不可分割的共同进步道路。

这种新的合作方式基于一种新的采购哲学,一种基于全面质量管理和及时生产的哲学,这意味着发展了对持续改进的强烈关注,并且系统地消除了浪费。

使供应商和客户之间的这种联系成为现实意味着后者大大减少了供应商的数量。

因此,客户建立联系的新方式应引导他们:

  • 保持稳定的长期关系;限制活跃的供应商数量;不要频繁更换供应商;建立全球评级系统;根据总成本而非价格为供应商评分;实现最佳合作。与供应商合作,以使他们的流程更可靠,更便宜。

为什么要进行联合生产?生存还不够。目的是赢得战争。我们可能不是情人,但我们必须是盟友。

供应商与客户关系的新趋势

供应商-客户关系正在发生深刻而又加速的变化。每天,市场对公司的质量,交付确定性,灵活性和响应速度,零散和频繁交付,有保证的改进,价格降低以及不断创新的不断增长的需求。

在这种新的需求和压力结构下的公司被迫不断调整成本,质量和灵活性方面的竞争优势,以在当前市场中生存。

从狭窄的角度看并遵循过去的范式,这些变化构成了管理者并将其视为日益增加的难度。但是,从更广泛的角度来看,并适应新千年和知识时代的范式,新情况被认为是提高公司业务能力和获得强劲市场份额的绝佳机会。或重要的竞争性错位。因此,在这种新趋势下,最先适应新要求的公司将受益匪浅。

如果不及时做出反应,或者不知道如何适应环境的新情况,无疑会给公司未来创造价值的能力带来严重的不便。

建立新的供应商-客户关系“合作伙伴关系”是产业战略中的优先考虑因素,因为在当今发生的所有战略发展中,固有的需求是使用合作伙伴关系的逻辑。

1.集团层面的质量控制。这意味着供应商保证所交付产品和供应品的质量,并致力于不断提高质量水平。

2.价值链。战略竞争目标着眼于使业务链产生的价值最大化的需求,从生产投入到最终消费者的消费,这一价值链都应包括在内。

3.全面制造管理。与“及时”相关,它不仅可以显着降低供应成本,而且还可以降低所有支持流程(后勤和行政管理)的成本。

4.开发产品过程二项式。目标:将更多的精力集中在产品和流程的设计阶段,从而对周期时间和总成本产生重大影响。

公司战略与竞争优势

要获得公司的竞争优势,就意味着要合并三个基本战略因素,即成本,服务,质量和创新。无论如何选择和组合战略因素,当今的基本要素都是时间因素。没有正确的时间分配,其他可能的竞争优势将无济于事,甚至可能构成劣势。这样,只要生产过程具有较高的灵活性(即生产准备时间短),而不是通过大量生产节省成本,成本将是一个优势。在服务/交付方面,它涉及通过在正确的时间做出快速响应来获得收益,而不是基于拥有库存来提供服务。只要能在短时间内实现质量,质量就只会是一个优势。最后,每当新产品在短时间内投放市场时,创新就具有价值。否则,这种努力对竞争对手很有用。

当今的策略是利用时间作为竞争优势的重要来源,缩短产品开发周期中的计划截止日期,调整制造过程中的时间;以与大多数公司管理成本,质量或库存相同的方式来管理时间。

作为一种战略武器,时间在今天与金钱,生产力,质量和创新一样重要和宝贵。

由于上述原因,有必要系统地控制并减少以下时间:

研发新产品。

开始新的生产。

进行加工(制造-生产)。

改变生产。

分发产品。

获取并处理信息以进行决策。

供应商不仅在质量,成本和创新上而且在时间上都是主角。因此,合作制作为减少时间的基本系统的重要性。

如果公司通过关注成本来寻求竞争优势,则其供应商不仅必须承担其在总成本中所占比例(通常超过50%)的责任,而且还必须承担积极参与寻找解决方案的责任。旨在降低总成本。

另一方面,面对需要对需求的数量和特征的变化或变化做出快速而灵活的响应的供应商,必须愿意保持灵活性,而不会强迫客户库存大量供应。在库存管理,财务成本和过时造成的损失等方面的成本。

为了获得最佳质量,只有在输入质量高的情况下才可行。质量在供应总成本中的重要性至关重要,要实现此质量,供应商必须做出承诺,将变化保持在可控范围内,并不断提高性能水平。

供应商可以对创新过程做出的贡献非常重要,而最终的贡献可以体现在他们自己和客户的过程和产品上。在质量,设计和舒适性方面,这都可能导致成本降低以及更好的产品和服务。

结论

供应商-客户关系正在迅速而深刻地变化。激发行业内战略变革的理念对这些关系产生了决定性的影响。这样,整体质量方法和及时的组织模型正在改变供应商部门的运作方式。正如保罗·霍肯(Paul Hawken)所说,“校长需要回到学校,学习变得更加开放和合作”。

在这种新的竞争激烈的经济中,经济生存将需要一套全新的行为规则。

在21世纪的经济中,几乎所有产品,服务和制造过程都将被完全修改和重新设计。在这种新的理念和方法中,围绕“供应”的范式转变至关重要。

合作社起源于日本,但如今,它已成为所有渴望在新的全球市场中竞争和生存的西方公司必不可少的基础应用。如果从日本的管理技术角度考虑了全球各地的公司的某一方面,那么就现代供应管理而言,客户公司与其供应商之间的合作就是其中之一。

在未来的日子和日子里,物流将在战略和运营目的中越来越起着必不可少的作用和管理作用。将在质量,生产率,成本,响应时间和满意度水平方面不断改进的基础上,进行这种管理。

合作伙伴关系综合了物流与组织流程和活动的不断改进之间的联合和系统发展。

大量的西方公司在供应过程中显示出这种新理念所取得的非凡成果。因此,包括通用汽车,福特,惠普,克莱斯勒,施乐,菲亚特,IBM,Italtel,飞利浦,惠而浦,强生,大众,梅赛德斯·奔驰,斯堪尼亚和卡特彼勒等数量级的公司都是保证公司。凭借其性能和竞争力水平,作为技术和供应系统的合作制的基本轴心。

附件1-供应商与客户关系的十项原则

前提:在客户与提供者之间建立适当关系的前提是在对最终客户的责任范围内相互信任与合作。供应商和客户必须保持独立,并且必须尊重另一方的独立性,以根据公开市场的规则维持信任关系。

二。供应商和客户都应负责在所使用的控制系统方面应用具有知识的知识控制和相互合作。

三,客户对供应商的信息和规格的准确性和适用性负责,以便他可以理解对他的要求。

IV。在建立关系之前,供应商和客户必须就质量,数量,价格,交货条件和付款方式采用适当的合同。

V.一旦知道要提供的产品或服务的性质,供应商就有责任提供足以使客户满意的质量水平。

锯。必须事先选择确定双方满意的用于确定规格的方法和资源。

七。管辖关系的合同应允许在发生分歧时就所使用的系统和程序达成初步协议,以达成友好解决。

八。各方有义务根据各自的情况交换获得最佳质量控制水平所必需的信息。

九。供应商和客户都必须有能力根据批准的政策来确保对自己流程的每个阶段(从订单接收到生产,调度,员工和系统)进行控制,以允许友好合作。

X.在双方之间的交易中,供应商和客户必须牢记最终消费者的需求。

附件2-成本要素

质量成本
  • 检验和测试储备物资废物和后处理索赔管理技术援助,保修和投诉图像丢失其他成本(生产和技术援助)
与交付可靠性有关的成本
  • 储备库存生产中断交货延迟销售损失
响应时间成本(用品交付时间)
  • 需要计划和安排储备供应以用于预测变化
补货成本
  • 特定代码中的平均库存量有被淘汰的风险
与缺乏改善相关的成本
  • 贡献利润率缺乏增长由于质量低下而缺乏成本降低
技术淘汰成本
  • 更新延迟带来的成本错失机会的价值

图表3-惠普以及她对供应商的期望

  • 最低的总成本,100%的质量水平,准时的交货,较低且统一的产品开发时间,每周和每日的发货,良好的内部流程控制,降低的成本归功于惠普,良好的沟通。控制内部计划活动(采购,生产,计划,运输等)财务实力与惠普公司开展业务(占销售额的10%至25%),位于惠普工厂附近。

附件4-供应商的预防性评估

评估程序
  1. 选择要评估的供应商研究产品的类型制定多个供应商的评估计划撰写并发送一封信,通知他们要进行评估。为每个供应商准备评估计划(该计划基于质量体系,并详细考虑技术和产品)选择并组建团队进行正式访问和评估为供应商设计报告,必要时进行第二次访问抽样或购买计划。
准备评估 它包括一系列文件的组织:·有关评估访问的通知信。

·评估供应商的一般程序。

·评估计划。

·要执行的分析类型。

评估的主要阶段 阶段A:验证文档(手册,程序,检查规格的周期,采购订单,设计等)。阶段B:验证对生产过程的控制。

阶段C:反馈以比较阶段A和B。

附件5-合作创造对发展的优势

  • 快速发现问题,开发可生产和组装的产品,较少的修改,更快的引入时间,更低的价格。

合作社使我们能够:

  • 质量可靠,交货可靠,灵活性更高,生产时间更短,价格更低。

附件6-合作条件

  • 心理

-动机

-好处

  • 改变的意愿

-灵活性

  • 学科

-尊重诺言

  • 互信其他希望

附件7-选择潜在合作者生产者的标准

  • 足够的技术和设备足够的质量水平

-组织

- 方法

  • 适当的组织

-开发(设计)

-物流

-购买

  • 财务实力可接受距离有限数量

附件8-供应商质量的四项原则

  1. 质量意味着符合规格;制造而不是检查质量:必须消除检查成本;目标必须是零缺陷(“第一次正确地做到这一点”)。质量成本是对绩效的衡量标准质量。

附件9-供应商培训

水平 培训班
高方向
  1. 全面质量及其管理质量控制和可靠性
中层管理人员
  1. 质量控制基础课程可靠性基础课程实验设计课程
主管
  1. 质量圈子管理课程全面质量的七个工具课程
采购和供应商管理中的合作伙伴关系