公司的目标是在数量，质量，价格以及最重要的方面及时满足需求，从而优化原材料，供应，材料，人力资源，设备和设施的使用。还寻求随着时间的推移公司活动的增长，组织生产。
为了进行优化，有必要进行计划，以这种方式增加附加值的费用将更加有利可图。
销售，生产，仓库和采购的协调至关重要。
一旦建立了销售部门的需求，就执行了生产计划，控制了PM，物料和材料的库存，要求及时生产。
规划部门
当由于各种原因使机器开始停止时，需要一个能够协调上述操作的扇区。该部门与销售无关，与仓库无关，与采购无关，与生产无关，但它必须了解并协调这些操作，计划和控制生产，以免出现失衡。
可能出现的问题有几个。缺少MO（人工），某些机器出现故障，缺少PM（原始物料），某些输入，某些物料。它们中的任何一个对生产都是致命的，并且可能在销售损失的情况下发生。任何人也可以留下来，这产生的成本高，即使是不存储，这导致增加了生产成本。
通过适当的生产计划（和控制）可以避免所有这些情况。
在小公司中，生产计划和控制任务是由所有者执行的，对于整个部门而言，这不一定非不可能。如果所有者说您必须生产这种东西，那么整个公司都必须这样做。大型公司中负责此类任务的部门也应该如此。
如果微型企业发展壮大，一些所有者可以通过雇用经理（他们是总工头）来向他们下达任务，从而克服困难。但是，即使公司规模扩大了，事情也会变得一发不可收拾，您将不得不开始编写笔记本型议程。直到他意识到即使如此，他仍设法减少了工厂停机时间和最需要增加的生产时间。
一个人，没有人告诉您，您应该意识到有必要让一位助手负责这些任务。如果您没有组织化的授权计划来分配生产订单，则通常也会以失败告终。授权是按生产顺序进行的。
生产计划或计划的依据
它必须基于某种已知的生产标准。最初在公司创建项目中定义。其中设置了通用准则，例如使用的过程，可能的库存，存储能力，生产能力等。但是，如果有必要更改流程，投资机器，雇用更多劳动力，则应仅在将来通过提出相应的投资计划或项目（在业务计划中看到此主题）来考虑这种可能性。
完成任务是计划在整个生产年度中每年，每月，每周，每天的生产，然后在相反的方向上逐日，逐周，逐月进行控制。
在一年中或某个时期内，还必须解决下一年的预算，以此类推，以确保符合预算。
计划公司与计划生产之间的差异
在我以前的文章中，关于实现我们期待已久的阿根廷农业工业所需要的内容，您会注意到与以前的文章之间存在某种联系。
正如我们在其中提到的，项目的准备和演示需要大量的工程设计才能达到令人满意的效果，尽管最初的生产标准已经提出，但并不相同。区别在于：
- 进行投影时，估计执行此任务或该产品/任务时会发生什么。规划时，您必须确切地知道需要做什么，如何做以及用什么来做。规划时，您可以通过延迟来管理时间进行回顾，以便在计划过程中确定时间。即兴创作会造成工厂停工的问题，在计划时没有资金（金钱）的流动，在计划时有资金，物质承诺，人工雇用等的流动。
必须要计划什么
这样做的想法不是用从辅助数据得出的估计值来计划。现在公司已全面投产，您必须提高效率。您需要拥有真实的主要数据。
预算或销售预测
已经提到，起点是预算或销售预测。
实际上，如果以任何方式满足了在处理项目或业务计划时指示的前提，那么总会有预算或销售预测。它必须存在，这是计划者的基础。对或错，直观，秘密，正式，并根据需求统计进行市场调查，并使用任何可用的应用方法进行计算。销售预测是起点。
生产标准
此数据非常重要，成本是基于此的。应该通过检测以下各点中每个项目的实际支出和生产标准之间的差异来控制执行的步骤：原材料，物料，物料，HH。，HM。
如果检测到巨大的差异，则必须重新考虑标准或有人在偷东西。
生产工程可以设计另一种工艺来制造相同的产品，必须考虑所有直接影响商品的要素来重新计算成本。
生产能力
这是限制。无法完成更多的工作。可以小时，班次，天，周，月的形式给出。
可以通过表示以下组合来进行计算：机器时间为HM（机器小时），劳动的劳动时间为HH（工时）。这些都是工业计算中非常重要的数据。
如果所有的日常工作都专用于工作（仅考虑劳动协议的时间限制），我们将有可能的工作能力。
可能的容量
如果考虑到公司提供的工作计划，应考虑一周中的几天。这种情况下的容量称为可用容量。
可用容量
此外，如果仅出于考虑生产时间的目的，则为预防性计划任务（例如维护或清洁）减去生产停工。具有此限制的容量是可编程的。这是有趣的编程之一。
可编程容量
如果考虑将它们减去没有生产的所有时间（可预见与否），永久性与否。确定额定容量。
额定容量
经过一段时间的工作后，还可以计算实际容量。
实际容量
存储容量
在没有管理委员会的小公司中，原材料，投入物，材料和制成品的存放量对它们的定义比什么都重要。
生产计划
可以在销售或订购时以较低的生产成本获得商品的想法。
这是为了满足销售预测。现在，如果从一开始就发现预测值比生产可能性要及时，则应通知销售部门减少索赔，并考虑提出下一个财政年度投资计划的可能性。
数据和控制点
要控制的数据是：销售（或使用），生产，库存（PT和进程间）。
进程间控制也称为过程中生产控制，它具有控制点。
控制表称为累积控制，在这种情况下，要立即读取的数据是当前库存。从物料补给中可以看出，它是与订购点进行比较的。
当前库存=先前库存+生产-销售
当然，计算是针对每个物料的，取决于当前的库存，将分配订单。如果是成品。该订单将投入生产。如果是关于原材料，供应品，材料的订单，则定购。
安排生产
要组装表格，我们必须知道每种产品要编程的期间。它可以是每天，每周，每星期一次，每两周一次。
生产程序员分析师必须了解流程并拥有更新的信息。他必须使用公式或以设计的方式生产具有所有必要特征（例如数量，使用的度量单位）的产品。
您必须了解每个工作/休息/维护站的操作流程和说明。
它必须具有所有细节才能实现正确的协调，以便与标准进行正确的比较，一步一步地控制每个元素的使用，以检测可能使用或不使用的差异，即谁造成了相对于标准的损失或收益。
从触发生产订单的那一刻到产品完成，必须执行某些定期控制（每小时/每个班次/每天/每周），并为每个要素积累信息表。设MP，输入，材料，PT。
但是，您无需在计划时知道库存/订单，这些是供应部门的任务，这是在查看物流，供应，购买和仓储部门的物料补充时已经讨论的主题。
生产计划员仅需下达生产订单。
计划中的所有内容都是针对产品而设计的，用术语来说就是内爆。发布生产订单时，发生爆炸。就像在每个球都有一个指定目标的位置发射小球一样。这些目的地我们可以称为控制站。
完全编程
年：每年10万个度量单位可以如上所述。
月：每月10万/12。= 8344。
周：每周8334 / 4.4 = 1894。
天：每天1894/7 = 270。
转弯：每转270/3 = 90。
时间：90/8 =每小时11.25。
每小时制造12个单位可以满足一年的要求。
我们知道此计算之间的差异，即可编程容量的可用容量。
标准编程
现在，我们考虑从星期一到星期五的8小时工作的相同计算，考虑除维护以外所有人员的一个月假期。
10万个/年
10万/ 11 = 99090.90约 = 9100单位/月。
9100 / 4.4 = 2060左右 = 2100单位/周。
2100/5 = 420单位/天。
约420/8 = 52.5 51单位/小时。
机器容量
计划的容量。先前基于机器数据的估计值，以便开始编程操作。
容量未准备好。它是准备，但缺乏必要的输入计算。
准备能力。在了解必要输入的情况下准备和评估价值。
可用容量。准备去生产部门和仓库。
锁定容量。它是生产部门可用的能力，因为它没有现成的投入。
分配的容量。它是进入生产部门的一种。
待处理的负载分配包括剩余的可用+已阻止+已就绪。
能力结束。充电完成。其余的是未实现的容量。
为了进行控制，必须以一种方式和另一种方式来回报告。
在编程中为达到分配的容量而要进行管理的时间应根据其日常运动来确定。如果时间太短，则应将负载从一个周期重新分配到另一个周期，这会导致快速混乱。如果过程太长且站数很少，则无法正确控制制造进度。
期间取决于工作时间表。对于一班制的时间表，理想的情况是每周一次。
关键是每天都要努力。不仅编程并使其余的工作，控件比编程本身更费力。
其他停产问题
我们可以考虑导致计划外的生产停工的其他方面。
它们不是计划的，但是由于它们是已知的并且可能发生，并且必须作为不合规的原因进行报告，因此必须对其进行分类以获得清晰的信息。从某种意义上讲。
最常见的一种：机器故障，我们可以提到：RM 00:00公司中的
另一种典型情况是由于疾病而缺勤：ENF XXD
也有罢工：色相
也可能发生输入不足：FI。
切断CE电源非常普遍。
机器数据
必须知道这些数据以平衡生产操作。这个想法是在公司计划时就取得了平衡。换句话说，已经在项目中考虑并评估了机器的生产
考虑例如。
机器1：生产能力：由两个操作员在8小时内生产200台。
机器2：生产能力：一位操作员在8小时内可生产100台。
机器3：生产能力：由三个操作员在8小时内生产50台。
需要这7台机器，需要16名操作员工作8小时才能生产200单位的物品A1。
这将是理想的，并不意味着通过良好而有效的编程就可以像这样工作。
为了开始与Maq打交道。Maq产生的东西之前必须有2个。1，依此类推。
为了理解这一点，让我们看一个初始编程情况，每个项目零库存。
然后，这些将被逐一添加到计划中，直到工作日结束。
明确的制作艺术。A1一包50个。
玛克 1:25时/ maq。一台机器制造50台，我们需要2个小时。
玛克 2：12.5小时/ maq。2台机器制造50台，我们需要4个小时。我们不能从库存0开始，预计Maq 1的产量为50％
。3答：6小时/ maq。4台机器制造50台我们需要8个小时。同上所述，在这种情况下，它超过了每周的工作时间。我们选择了以下设计：
明确的制作艺术。A2一包100个。我们在上一张图中标记为不同
玛克 1:25时/ maq。一台机器制造100台，我们需要4个小时。
玛克 2：12.5小时/ maq。2台机器要制造100台，我们需要8个小时。
玛克 3答：6小时/ maq。4台机器要制造100台，我们需要16个小时。我们选择了以下设计：
为了能够观察一个多星期的计划，我们只是放大了图表，考虑到工作表的容量，我们减少了演示文稿，依此类推，直到完成一周的5天。
现在，您可以看到良好的编程应设法消除的空白。
这些可以通过计划中的关键点之一来实现，即库存控制。
正如我们现在所看到的，这不仅涉及原材料，供应品和材料，而且在制造过程中不同点的库存控制也是必要的。这些是称为控制站的特殊点。应该将其添加到文章的每一点。
也就是说，文章A1具有Maq的阶段。1，Maq。2，等 根据此类机器的消耗，我们必须对过程间生产库存进行编程，以免编程中有空白。
库存控制表
我们可以为每个项目都有一个电子表格，也可以为每个项目都有电子表格，在每个要控制的点，我们可以根据示例考虑标准控制表。
我们将在这里看到其他概念的出现，例如延迟。这通常迫使人们重新安排一些生产负荷以按时交货。
可以将电子表格设计为每月，每月，每周，每天监视。
