什么是OEE？
OEE（总体设备效率）或全球设备效率是一种指标，可以用来衡量设备或过程的工作效率。
OEE也可以理解为以下事实之间的关系：从理论上讲，制造所获得的部件应花费的时间（无停机，最大速度且无缺陷部件）与实际花费的时间之间。
我想改善流程…
效率与功效
效率：我们可以将效率定义为项目中使用的资源与其所取得的成就之间的关系。可以理解，当使用更少的资源来实现相同的目标时，效率就会发生。相反，当使用相同或更少的资源实现更多目标时。
有效性：关于有效性，我们可以将其定义为达到目标的水平。功效是指我们实现计划要做的能力。
有效性与效率之间的差异
- 效率与效率不同，效率指效率是指对资源的最佳利用，而效率指的是实现目标的能力，即使流程没有充分利用资源也是如此。就是说，我们在实现目标的过程中是否有效并变得有效并不重要，因此，完全有可能在没有效率的情况下是有效的，而在没有效率的情况下我们是有效的。理想情况下，您应该同时高效。
步骤1.-我们必须知道我们要改进的地方
我们知道流程的效率吗？
过程（或机器）的效率是所获得的实际产量与最大理论产量之间的关系。
例如：
假设一台机器理论上可以每小时生产1,000个单位。8个小时，它应该已经生产了8,000个单位。但是，最终，我们检查了它的实际产量，已经达到4,800辆。机器的效率为4,800 / 8,000 = 60％
60％的效率告诉我们，我们以该百分比利用机器。
让我们记住…
可以衡量的一切…可以改进
流程效率越高，公司的竞争就会越激烈。回到上一个示例…
假设一台机器理论上可以每小时生产1,000个单位。8个小时，它应该已经生产了8,000个单位。但是，最终，我们检查了它的实际产量，已经达到4,800辆。机器的效率为4,800 / 8,000 = 60％
60％的效率告诉我们，我们以该百分比利用机器。
剩下的40％？
它已成为所谓的“损失”。
过程损失是阻止效率达到100％的所有因素，并且分为3大类：
U =利用率：工作时间
由于故障，材料短缺，基准或工具的变更，断裂等原因，现在是我们使用设备的时候了。在整个转变过程中，我们一直无法生产。
我们将利用率定义为设备相对于加载时间的工作时间百分比。
我们有一个数据捕获系统，可以告诉我们不同概念的停顿持续了30分钟。
R =收益率：净时间或理论时间
现在是时候该使用该设备来制造我们制造的零件数量了（好的零件和坏的零件）。它不对应于操作时间，因为它不包括未检测到或未反映在数据捕获系统中的微停止，也不包括设备可能降低的速度（由于未在最佳条件下工作而导致操作员或机器减速） ）或可能的错误以及数据输入中的舍入…
为了计算这次，我们进行了理论计算，因此我们需要有一个定义每件时间的生产标准。
计算“收益”的示例
已生产300枚参考品，该参考品的标准生产速度为每小时45件。
Q-质量：有用的时间
最后，我们计算质量比Q，该质量比Q是我们制造的合格零件的百分比，并且在时间方面定义为可用时间，这是我们应该使用该设备来制造所制造的合格零件数量的时间。 。
这些因素可能包含不同的概念或/，并且在每个公司中都具有其他名称。理解此概念的一种简单方法是将其表示为通过渡槽循环的水流。每个因素都像弧形裂缝，使一些循环水流失。因此，每个拱门都以先前拱门中尚未丢失的水量工作。生产力由我们在旅程结束时可以使用的最终水量表示。
但现在…
结果如何好？
OEE值分类
| 能源效率 | 排位赛 | 后果 |
| <65％ | 不能接受 | 重要的经济损失。低竞争力 |
| ≥65％<75％ | 定期 | 经济损失。仅在进行改进时可接受 |
| ≥75％<85％ | 可以接受 | 轻微的经济损失。竞争力略低 |
| ≥85％<95％ | 好 | 良好的竞争力。我们现在输入被认为是``世界一流''的价值观 |
| ≥95％ | 优秀的 | 优秀的竞争力 |
