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委内瑞拉公司采用六西格玛方法

Anonim

加利福尼亚州Akere能源公司的主要目标是为石油工业提供服务,该公司位于安索阿特吉州的南部,在该国东部的各个领域均已成功开展业务。

该公司称为钻机的设备所提供的服务包括修复和修复(RA / RC)和维护油井,其中在生产井中进行了一系列活动(已存在) ),以维持,恢复或增加其产量。

液压键工作时间的改进1

在执行这些活动的这些设备(钻机)中,其构造非常出色,因为要充分提供服务,就需要一组组件,例如自走式钻机本身,下部结构,蓄压器,发电厂。电力,泥浆泵,主动水箱,储水箱等;除了这些大型组件外,还有一系列工具,这些工具是在现场进行此类操作所必需的,并且除其他外由电梯,手动和气动楔形物,手动扳手,篮子,旋转锉刀和基本工具,液压键。后者在操作员的控制下用于通过螺纹方式进行连接和/或解耦以及通过液压系统产生扭矩的操作,该系列的管道和/或杆插入或移除了称为油井中的井下管柱。

在公司提供的服务中,液压键的功能和用途非常出色;因此,重要的是要提到,在钻机的操作中,使用液压键可以在一口井中完成大部分的操作时间,这些液压键目前由于其提供的服务中的错误和故障而出现问题,从而极大地影响了钻头的使用寿命。命名时间因子。

对于CA Akere Energy,必须维护并尽可能增加在PDVSA油井中工作的钻机的运行时间,因为客户将这一因素视为承包商的效率和服务质量的指标。除了上述内容外,重要的是要提到公司的账单直接取决于每月的有效工作小时数,并且此时需要考虑改进Hydraulic Keys提供的服务流程的需要,因为在运营中,决定性的是要保持有效时间,从而避免因流程故障而造成的时间损失而导致利润损失。

除了与维护区域高度相关的时间参数外,对于承包商所进行的每个演习,公司都会由其承包商(PDVSA)定期评估,该承包商执行所谓的绩效评估,其中他们涉及Drills工作的定量和定性等各个方面,因此质量是这些评估的主要因素,这些评估衡量公司的形象和发展。

以这种方式,加利福尼亚州阿克雷能源公司(Akere Energy)拥有良好的发展愿景,力求应用更好的管理方案,这些方案在看到其流程的效率和有效性时就显得尤为重要。然后,当人们提出将六西格码方法应用于影响公司利益的流程的倡议时,这是一种管理哲学,该哲学始于1980年,由国际公司MotorolaÒ创建,并在2000年被采用。随后的十年,AlliedSignal和通用电气等公司在其历史上取得了巨大的成功。

哲学的六个西格玛包括:

  1. 对过程或产品性能水平的统计度量,因为该方法要求使用数据和统计分析来确定过程中的错误并注意其中的可变性。通过性能改进来实现近乎完美的目标,因为它将努力实际上指向了三个主要领域,例如:改善客户满意度,缩短周期时间,减少缺陷。通过在积极主动的态度,养成新习惯,定义雄心勃勃的目标并经常审查这些目标的真正方法上,在全球环境中实现业务长期领导和一流绩效的管理系统。

从技术上讲,六西格码包括:

减少过程执行过程中的变化,以使变化程度为6秒(99.9997%收益)的目的被视为为客户定义的极限规格。

以这样的方式,六西格码表示所处理的结果少于每百万机会缺陷数(DPMO)3.4。同样,以下是Sigma性能水平的通用表结果:

西格玛水平 DPMO 性能
6 3.40 99.9997%
5 233.00 99.98%
4 6,210.00 99.3%
3 66,807.00 93.3%
308,537.00 69.15%
之一 690,000.00 30.85%
0 933,200.00 6.68%

该方法论指出了策略(实现目标6s),其中包括制定五个高级阶段:定义,测量,分析,改进和控制(DMAMC),这是在某项技术中进行开发的技术纲要。系统和有序,确保方法论的一致应用和成功。

该公司主动使用此方法,该方法旨在为液压钥匙的维修过程中提出的问题提供解决方案,并且随着这种新形式的研究,分析和推广工具的出现,有助于实现服务对液压钥匙的最终操作进行“无误”操作,并在此过程中进行改进,从而有利可图(通过减少利润损失,通过研究操作时间的损失并加以纠正来实现)并具有质量(通过消除缺陷客户公司进行的性能评估,由于液压钥匙的服务错误而造成的负面影响)

1.2现状

中期而言,CA的发展前景和领导地位具有广阔的前景,正在逐渐成为自己在安索阿特吉州油井的RA / RC和维护工作一级的主要和合并公司之一。

有了这样的增长机会并拥有良好支持的愿景,该公司要求其所有流程均符合其目标,高效,减少缺陷,管理资源,树立质量意识以及创新方法和方法。使公司的主要目标切实可行的过程。

因此,重要的是要检查公司服务提供中涉及的所有子流程,并且从该检查中,服务流程中错误和停止的主要原因之一按层次结构出现。该公司意识到这是液压钥匙维修过程中随之出现的故障;结果是,这些失败带来了后果:

  • 一般情况下设备的停工公司随后损失的小时数因损失的小时数而导致的利润损失的后续成本使用该工具(无法预见的)来解决当前情况的租金与不可预见的租金有关的运输和物流成本。工具维修过程中用作备件的备件和材料的成本;客户在绩效评估中的负点;最后但并非最不重要的一点是,由于公司提供的服务过程中缺乏质量,导致客户不合格的定量和定性“成本”。

这样,上述所有后果都意味着解决新问题和/或更好的方法来解决问题,并提出了加强运营的机会,因为无论执行良好的维护计划如何,为达到客户可接受的质量水平已成为一种必要,因此,建议通过应用六西格码(Six Sigma)方法来最小化此服务中的缺陷和错误。

如果上述情况继续下去,由于液压钥匙维修过程中的错误,将继续造成巨大的经济损失;除了继续保持对所述服务过程中出现的问题的真正原因的理解之外。至于液压钥匙的操作,除继续通过直觉,即兴和/或在评估中变得主观的个人判断。

1.3期望的情况

在随后的阶段(2006-2007年)中,由于液压钥匙提供的服务过程中的故障和/或错误,导致当前时间的持续减少,从而显着增加了以下方面的收益:浸入指定服务流程的公司所获得的一般利润;不仅在经济层面上需要这种好处,而且还需要一系列的变化以支持六西格玛方法,例如在流程管理方面打破不良习惯,按顺序改善目标为了减少服务过程中的错误或变数,当然还可以提高质量意识,完全符合客户的要求并最终使客户满意。

然后,将提出一个具有特定目标的完整系统分析,并从一个新颖的创新管理方案中进行观察,该方案遵循通过减少缺陷,故障和错误的鲁棒流程来获得最佳结果的新趋势。液压钥匙提供的重要服务过程。

1.4合理性

由于液压钥匙的维修过程中出现故障,导致公司当前发生大量的工作时间损失,以及当前过程中质量下降的现象,因此需要进行更换和更换旨在减少或在最佳情况下消除公司中这些不必要的事件的措施和措施。

这项研究计划解决现有的问题,以便及时感知到真实而明确的解决方案,主要是针对公司由于这个原因而造成的利润损失问题。

除了这种“必要的理由”之外,这项工作还显示出已确认的高收益,并且对于受益公司以及学生和大学实体都具有特殊意义。

在充分的理由中,并从为公司解决问题的角度出发,我们有:

  • 分析与液压钥匙有关的维修过程。

这个问题至关重要,因为必须使用方法论来定义所有影响或以某种方式帮助通过液压钥匙提供服务的过程的参数。

  • 液压钥匙提供的服务过程的改进。

它将得到改进,因为该工具的应用方法框架优先考虑了一系列步骤(定义,测量,分析,改进和控制),这些步骤在有效应用时可确保改进Keys提供的服务流程。液压的。

  • 最终增加了公司的营业额。

好吧,通过最小化过程中涉及的错误,有效的工作时间将增加,因此针对此概念要收取的净小时数将增加。

  • 在公司中应用新的问题解决方法的演示。

随着学位项目的完成,将有可能在公司的运营和管理层面上证明,通过执行和实施支持和增加新方法的方法,可以在服务流程中获得改进结果。参与者的认知和专业水平。

从技术和认知贡献的角度来看,学位课程的成就将产生:

  • 为学生提供机械液压设备方面的知识。

与液压钥匙一样,它也将提供研究方法并促进有关上述设备的数据创建。

  • 对学生的知识,调查和新统计和管理技术的应用做出贡献。

六西格码(Six Sigma)是一个非常强大的工具,在大学实体中进行的任何主题或工作中很少或从未使用过。以这种方式进行研究并将其置于最前沿的事实,不仅意味着提高学生的认知能力,而且还意味着与UGMA在研发水平上产生了共同的收获。

作为在大学和其他机构的后续工作中实现和改进该主题的重要性,它将产生:

  • 对一些探索领域的贡献。

好吧,对这种工具工具(例如液压扳手和六西格玛方法)的研究都是很少研究的主题,因此,这将引起学生社区的兴趣,以继续探索和推进此处提出的问题。

  • 为学生社区做出新的分析视野做出贡献。

因为更改了论文主题中提案的共同点,因此鼓励人们开始对决定性和有影响力的元素有一个更好的认识,但很多时候却被遗忘和忽略,例如Quality。维护管理。

除了上述内容外,很明显,使用新方法(例如“六西格码”)还可以将维护领域作为解决问题的工具,并且还将表明,质量方法与维护具有共同的目标这项创新激励新趋势的创造者根据质量参数和对所需缺陷的最低排名的搜索,与最雄心勃勃的管理理论保持一致。

1.5背景

2001年,在塔奇拉国立实验大学(UNET)工业工程学院进行了一项调查,该调查由工程师Salvador E. Valdez指导,并由工程师FreddyMéndez进行了学术辅导,题目为“简化通过使用六西格码方法对加州高露洁棕榄肥皂厂的可变性进行分析。“所说的工作是基于减少高露洁棕榄肥皂厂生产过程中不需要的变量,以及该方法因此被应用于成形或制造大规模产品的过程。

2002年,也是在塔奇拉国立实验大学(UNET),由工程师Mayda A.ÁlvarezL.进行了题为“六西格码方法在Cardon润滑油瓶装厂生产过程中的应用”的调查。并由工程师Carlos Porras进行学术辅导。该项目的主要目标是将六西格码方法应用于生产型工艺,该工艺基于塑料树脂的成型来制造润滑油容器。

前述研究与当前研究不同之处在于,它们将“六西格码”方法应用于大规模生产型过程,而本研究则侧重于服务过程。除上述内容外,第一个工作的主要目的是减少变量,并且有所不同,因为这是该方法的完整应用,不仅限于控制或减少过程的变量。

值得注意的是,与当代背景相同的主题所制作的作品的前身所处的位置,在阿亚库乔大学(Gran Mariscal de Ayacucho University)的原子核中为空。

2.-目标

2.1一般目标

基于六西格玛方法的应用,缩短了液压钥匙维修过程中的操作时间。

2.2具体目标

  1. 诊断公司中液压钥匙服务流程的现状将六西格玛方法的定义和测量阶段应用于液压钥匙的服务流程将六西格玛方法的分析阶段应用于服务流程液压钥匙将“六西格玛”方法的改进和控制阶段应用于“液压钥匙”服务流程建立投资效率分析,以经济地评估公司中六西格玛方法的后续应用和开发。

3.-方法

3.1研究类型

根据获得的知识水平和研究类型相对于研究方案的划分,这被归为描述性的,因为获得了您想知道的液压键过程的特征元素,并从中获知您想要在给定的时间内以及与过程的功能和限制有关的情况下获得响应。

先前的方法基于ÁlvarezG.(1996)所确定的内容。“描述性研究是通过在特定的临时特殊情况下通过系统研究来指示现象或情况的特征元素的研究”。 123)

3.2研究设计

根据要开发的项目的特殊性以及从工作的内部目标的观点,可以确定它是现场设计,因为它基于对当前事件的后续解决方案,基于搜索数据在现场,对其进行分析并应用系统的问题解决方法。

这样,先前的陈述可以基于Sabino C.(1976)的论述“现场设计基于从现实中获得的原始数据”(第94页)

或正如ÁlvarezG.(1996)所指出的那样:“现场设计是一种由研究人员在所研究的地点直接收集数据的方法,它由对事物,人的行为,群体,事实的直接观察组成。等等。” (第124页)

同样,本研究的重点是基于对石油行业设备中间所收集的真实和当前数据的分析,以及在全面应用石油系统分析方法的情况下,它们如何改善服务流程。数据和统计数据称为六西格码。

现在,为了实现建议的目标,下面显示了要使用的每个步骤的进化论和方法论系列的综合信息:

  1. 诊断公司液压钥匙服务流程的当前状况。分析和定义液压钥匙维修过程的操作环境;对现有设备进行分类,根据现场研究和与熟悉此过程的人员的访谈,汇总与液压钥匙的数量和类型有关的所有内容,以确定调查的行动领域。应用``定义和测量''阶段液压键维修过程的六西格码方法。在“通行费”的两个阶段(每个阶段的细分)中系统地实施,指出了一项特定的工作以及将以进化和方法论的方式执行的一系列步骤,以符合六个西格玛方法的每个阶段的完整发展。

定义阶段通行费包括完成六西格码项目图,完成客户需求树模式和高级流程图。所有这些都按照六西格码方法来组织该项目,以验证客户的需求。

度量阶段的收费包括通过定义要度量的参数,要使用的度量类型以及过程的定性和定量数据的收集来创建数据收集计划。此阶段还包括执行数据收集计划,其中对获得的数据进行排序以获取Sigma性能基准的计算。

  1. 将“六西格码”方法的“分析”阶段应用于“液压键”服务过程。通行费阶段的系统实施(数据分析,过程分析和根本原因分析),在其中分析数据和过程本身,最终将导致确定先前定义的Sigma低性能的根本原因将六西格玛方法的改进和控制阶段应用于液压钥匙的维修过程。在改进阶段执行收费,包括生成解决方案和选择解决方案。在此阶段,将提供旨在提高Sigma性能的一系列解决方案。

在控制阶段执行收费,包括开发技术控制方法和创建响应计划。在此最后阶段,将一系列工具和技术应用于改进的过程,以使Sigma性能的改进不会随时间而下降。

  1. 建立投资效率分析,以经济地评估公司中六西格玛方法的后续应用和开发。确定投资回收期。

参考书目

  1. Arriojas,J.(2002)制定特殊学位工作计划指南,UGMA,委内瑞拉的El Tigre。Ballestrini,M(1997)研究项目是如何拟定的?,社论服务。委内瑞拉加拉加斯,萨比诺角(1994)如何撰写论文,社论帕纳波。委内瑞拉加拉加斯。Álvarez,G(1996年),《写作和文献研究手册》, EdicionesLibreríaDestino。委内瑞拉加拉加斯,埃克斯·G。(2003年)《所有人的六个西格玛》,格鲁波社论·诺玛。波哥大,哥伦比亚,巴拉达斯,C。(2003)杂志“Gestiónde Negocios”,第03号,全面质量委员会AEC,墨西哥,哥伦比亚特区萨帕格,C。(1993)项目评估标准, Mc Graw-Hill / Interamericana deEspaña,SA西班牙马德里。
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