5s和视觉工厂的生产

不幸的是，组织，秩序和清洁度通常是西方公司最大的缺点。

1.简介

在竞争日益激烈的世界中，在几个关键点上获得优势将使质量和生产率，成本和客户服务方面都产生差异。不仅在这些关键方面的每个方面都可以实现的结果都很重要，而且可以实现这些方面的组合和互补的结果也很重要。

因此，我们认为，通过应用“五个”（S）（5S）可以降低库存水平，更快地检测工具，降低事故水平，改善设备维护等。 SMED（快速更换工具或快速准备时间的系统）可缩短机器准备或更换模具的时间。在这两种工具的组合中，SMED受到使用工具的清洁性和顺序的极大青睐。

在重大而深刻的变化之后，工厂和其他组织必须找到新的更好的方法来适应不断变化的商业环境，以确保其生存。使其可行意味着要产生更适合于这些新时代和新趋势的新管理形式。

五个支柱的系统实施是开展改进活动以确保生存的起点。这五个支柱是组织，秩序，清洁，标准化和纪律。

试想一下一个组织，其员工不介意在尘土，混乱和尘土中工作。在这种情况下，寻找工具，纸张和供应品是工作的一部分，但是却是一项无用的工作，不会为外部客户或公司或组织带来增值。

此外，在这种肮脏，杂乱无章和无序的情况下，人员的动力水平很低，产品和服务的质量也很低，所有这些最终使自己感觉到了生产力水平，因此也就降低了成本。

组织和订单实际上是实现零缺陷，降低成本，提高安全性和零事故的基础。

五个支柱，如此简单的概念，使人们忽视了它们的至关重要性。应该强调并明确指出：

清洁细致的工厂产生的缺陷更少；清洁细致的工厂能够更好地满足最后期限；清洁细致的工厂更安全；清洁细致的工厂具有更高的生产率。

应该明确的是，5S不仅是适用于工厂的方法，而且适用于任何类型的组织。我们应该说，它们比强制性要强得多。想想疗养院或医院，银行和保险公司，酒店，建筑公司或政府机构，所有这些都在5S的应用和实施中广受青睐。组织，秩序，清洁度，标准化和纪律是任何声称有效和高效的组织或实体必须从根本上考虑的因素。

2.它的哲学和存在的理由

平均而言，人类具有很强的蓄积元素趋势，使它们变得无序且数量过多。始终将清洁剂留待以后使用。如果不是这种情况，那么就不需要那么多组织提供的5S培训，建议和实施服务。

因此，存在的原因是消除事故，不生产率，成本，质量缺陷，时间损失等的根源。油渍或尖锐的元素摆放不当会导致严重事故，错误位置上的元素会导致污染，传染病灶或化学反应。高价值的工具或工具订购不善会导致盗窃或损失，并因此而造成金钱损失。没有按顺序排列的元素会使它们的检测和后续使用变得困难。没有使工具始终处于良好状态并保持清洁状态会浪费活动的时间。肮脏的地方减少了无缺陷生产的正确条件。因此，我们可以继续不断地论证没有标准化和纪律性的有组织，有序和清洁的工作环境的后果。

在寻求5S及其实施过程中，不仅要寻求主要目标，而且还要培训员工反思所发现的成本和问题，改善组织的可视化管理，使5S成为减少变更的强大工具。降低库存水平，减少换刀时间，减少不必要的移动或过度移动，减少内部运输需求，即改善布局，减少故障水平以及随之而来的后处理或刮擦任务。

这样，在应用五个支柱中的每个支柱时，我们必须问自己如何才能同时为减少变更或浪费的水平做出贡献，如何提高生产率，质量，成本，响应和交付时间以及水平员工，客户和消费者的满意度。

五个支柱的应用应作为持续反射（hansei）和持续改进（kaizen）的基础。

世界一流的工厂认为这五个“ S”是应用及时，全面生产维护，全面质量管理和卓越的基础。

五个“ S”（5S）的名称来自五个日语术语：seiri，seiton，seiso，seiketsu和shitsuke，用于指定组织，秩序，整洁，标准化和纪律的各个阶段。

3.主要参展商。差异性

一方面有平野博之的展览，另一方面有今井正昭的展览。今井展示5S的本质与平野相同，只是通过以下方式展示它：

姐姐包括将必要的元素与未包含的元素区分开来，着手丢弃后者，即Seiton。在应用seiri.Seiso之后，我们将系统地对所有必要的合格元素进行系统排序。机器，工具，材料和工作环境的维护和检查。将清洁和安全因素扩展到员工，使之前的三个支柱标准化。养成习惯和纪律，以建立和保存必要的要素，并按要求进行清洁。

西方公司在应用五个“ S”（客房整理）时将步骤分类为：

分类。分离所有不必要的内容，然后继续进行删除。放置必要的元素，以便快速，轻松地访问它们。清洁所有物品，清除污渍，污垢，碎屑并清除污垢源。定期执行清洁和整理任务。标准化前四个步骤，以使其通用并成为持续改进的源泉。

实施精益生产的公司将这五个步骤称为“五个” C活动。

清除。确定什么是必要的，什么不是，继续消除后者。为所有物品提供一个方便，安全且有序的地方，并将所有物品存放在那里。继续进行连续清洁和验证（检查）。制定标准，培训和维护习惯与实践。制定日常维护实践并努力进一步改进。

而平野确定的步骤如下：

组织订单清洁标准化（也称为标准清洁）学科

下面我们继续描述这些活动。

4. 5S实施的好处

由于工具和设备的良好状态，元件和工具的较好排序，因此可以更快地更换工具，或者可以缩短准备时间，从而可以缩短搜索时间（或者更好的说是“零时间”）。），这意味着增加增加生产更多零件和产品的可能性时，对供应品，材料和工具的了解和订购可以避免它们的回购，过多的库存以及对原因的深入分析预防和预防工作中的疾病和事故；减少事故发生的可能性，大大降低风险；对工具，设备和设施进行更好的检查；改善对供应，避免了材料，商品和工具的丢失，丢失，报废，毁坏和被盗；增加了可用空间；在各个方面都起到了预防作用；改善了布局例如人机工程学，大大提高了生产力水平；减少，防止和消除了多余的库存；提高了员工的积极性；提高了客户满意度和公司形象；减少了失败和缺陷生产过程；有利于物料，供应品和成品的内部流动；有利于更快地控制库存水平及其短缺或超额库存；有助于提高生产率和降低成本。它避免了材料，商品和工具的丢失，丢失，过时，破坏和被盗，增加了可用空间，在各个方面都起到了预防作用，改善了布局和人体工程学，极大地增加了它形成了生产力水平，减少，防止和消除了多余的库存，提高了员工的积极性，提高了客户满意度和公司形象，减少了生产过程中的故障和缺陷，并促进了流动。内部材料，供应品和成品；有助于更快地控制库存水平及其短缺或超额库存，从而有助于提高生产率和降低成本。它避免了材料，商品和工具的丢失，丢失，过时，破坏和被盗，增加了可用空间，在各个方面都起到了预防作用，改善了布局和人体工程学，极大地增加了它形成了生产力水平，减少，防止和消除了多余的库存，提高了员工的积极性，提高了客户满意度和公司形象，减少了生产过程中的故障和缺陷，并促进了流动。内部材料，供应品和成品；有助于更快地控制库存水平及其短缺或超额库存，从而有助于提高生产率和降低成本。它增加了可用空间，在每个方面都改善了预防性，改善了布局和人体工程学，大大提高了生产率，减少，防止和消除了多余的库存，改善了激励员工，提高客户满意度和公司形象，减少生产过程中的故障和缺陷，促进物料，供应品和成品的内部流动，促进对产品水平的更快控制库存及其短缺或超额库存，既有助于提高生产率，又降低成本。它增加了可用空间，在每个方面都改善了预防性，改善了布局和人体工程学，大大提高了生产率，减少，防止和消除了多余的库存，改善了激励员工，提高客户满意度和公司形象，减少生产过程中的故障和缺陷，促进物料，供应品和成品的内部流动，促进对产品水平的更快控制。库存及其短缺或超额库存，既有助于提高生产率，又降低成本。防止和消除多余的库存，提高员工的积极性，提高客户满意度和公司形象，减少生产过程中的故障和缺陷，促进物料，物料和成品的内部移动。它有助于更快地控制库存水平及其短缺或超额库存，从而有助于提高生产率和降低成本。防止和消除多余的库存，提高员工的积极性，提高客户满意度和公司形象，减少生产过程中的故障和缺陷，促进物料，物料和成品的内部移动。它有助于更快地控制库存水平及其短缺或超额库存，从而有助于提高生产率和降低成本。它有助于提高生产率和降低成本。它有助于提高生产率和降低成本。

5.员工福利

使工作场所或工作场所更舒适，获得更高的工作满意度，消除障碍和挫败感，改善沟通，使您在工厂或工作场所中居住的风险降低，使空间更健康，更舒适，为基础打基础获得更大的动力公司和管理人员尊重的感觉。

6.植入时的阻力

这并不少见，因此，听到诸如以下的示威很普遍：

“组织和秩序有什么好处？”“一切变脏时为什么要干净？”“组织和秩序的建立不会增加产量”“我们以前已经建立了组织和秩序” “我们现在正忙于处理它”“实施5S有什么需要”

不仅要为公司带来收益，而且要为工人带来收益，而且要立即着手实施以在当前市场中与各种可能性竞争，这是对收益的最大分配。公司负责人。激励和管理变革恰恰是领导者在这些新时代的基本义务。

拒绝改变就像在竞争中屈服于晕倒一样。一家旨在生存和发展以提高竞争力的公司必须从基础开始，并以五大支柱为基础。

7.组织

可以将本组织定义为从不同部门或过程中撤出的所有活动不必要的要素，无论这些要素是生产性任务还是办公任务。

组织活动并不意味着只删除您确定永远不需要的元素。这也不意味着简单地订购东西，组织意味着只剩下严格必要的东西。因此，如果您对某些内容有疑问，则应继续丢弃它。该原则是本组织在五大支柱体系内的关键部分。

第一支柱创造了一个工作环境，在其中可以高效地管理和使用空间，时间，金钱，能源和其他资源。如果能够很好地实施这一第一支柱，那么工作流程中的问题和不便就会大大减少，员工之间的沟通会得到改善，产品和服务的质量将会提高，生产力也会提高。

8.应用第一支柱可以避免的问题

如果不使用或植入效果不佳，则会产生以下缺点：

工厂变得越来越混乱，使工作变得困难，架子，抽屉和橱柜用来存放不必要的东西是员工之间的真正障碍，妨碍了员工之间的良好沟通，浪费了时间来寻找材料，零件和工具，维护成本非常昂贵。这些投入或制成品是多余的库存，不必要的设备和元件使生产流程难以改善。

9.实施组织

红牌战略是使本组织成为可能的基本步骤。通过这种策略，我们可以在工厂，仓库，销售室和办公室中识别出不必要的元素。继续评估其有效性并适当对待它们。

该方法包括将红牌粘贴或放置在必须进行评估以查看它们是否确实必要的那些元素上。红牌有助于吸引人们的注意力，因为红是醒目的或突出的颜色。红牌对象要求回答以下三个问题：

此项目是否必要？如果需要，是否处于这个数量？

一旦确定了这些要素，就必须对其进行适当的评估和处理。可以并且应该执行的操作是：

将它们放在有红牌物品的特殊维护区域中，等待一段时间，看看是否有必要，将其丢弃，更改其位置，并留在原处。

为了有效地实施红卡策略，必须为添加了这些卡的元素创建一个维护区域，以便进行附加评估。

部门，区域或工作流程中的红牌流程可以分为七个步骤，即：

启动红卡项目确定红卡目标分配红卡的标准设计红卡附加红卡用红卡评估元素记录红卡结果

卡片的设计有专门分配的位置来记录元素的类别（材料，工具，加工中的产品等），元素的名称和数量是很方便的。

随后，必须按区域或过程将卡片转录到电子表格中，其中将放置单位和整个值以及总计值。

10.最常见的不必要物品

产品有缺陷或少量的小零件和其他库存模板和模具损坏或过时钻头刀具或检查工具损坏或用完了旧清洁介质老式文具报纸，杂志和其他出版物。

11.多余元素堆积的地方

在未指定用于特定目的的房间或区域中，在入口或出口附近的角落中，在未明确分类的工具箱中，在架子顶部和仓库檐下，在桌子和架子下以及在橱柜和抽屉中。。靠近高堆物料的底部。

12.订单

秩序意味着着手为每件事物分配一个位置并将其放置在其位置。一起实践，组织和秩序的工作效果最佳。

秩序是最重要的，因为它可以消除生产，销售和办公活动中的各种浪费。在工厂和办公室，甚至在销售地点和仓库，通常都浪费了搜索物品所花费的时间。因此，换刀例行程序将多达30分钟的时间花在非生产性的搜索活动上并不罕见。

通过执行该命令，可以避免这些情况，例如：

浪费机车，浪费搜寻，浪费人的精力，浪费多余的存货，浪费次品，浪费不安全的条件。

13.订单内的标准化

标准化涉及设计执行任务和程序的一致方法。当涉及到标准化时，应该从“任何人”的角度来考虑。这意味着任何人都可以操作已标准化操作的机器，以相同的方式来标准化放置元件的位置，清洁和积累材料的方式，这意味着任何人都将能够遵守既定要求。秩序是标准化的本质。这是以下事实的结果：在有效实施任何类型的标准化之前，工作站必须并保持有序。

14.视觉控制

快速了解事物的位置或完成方式将我们带入视觉控制的概念。视觉检查是在工作环境中使用的任何沟通方式，一目了然地告诉我们应该如何进行工作。可视控件用作传达信息的方式，例如：

物品或物料应该放在哪里；应该有多少东西；执行某项操作的标准程序是什么；工作进度状态；如何更快地到达工厂或仓库。

关键是通过实施标准化，以便所有标准都可以通过视觉控件识别，所有内容都只有一个地方，我们可以立即知道特定操作是否正常进行。

15.如何执行订单

它由两个步骤组成：

步骤1：在考虑以下因素的基础上，确定最合适的位置：a）查找和使用它们的最快方法，b）最小化材料的内部转移（布局），c）减少空间，d）避免不必要的移动，以及特别是有害的（人机工程学），并且e）确保它们不会根据其位置以及与其他元素或组件的接近程度而产生风险或危害（例如：请勿将有毒或熏蒸元素置于食物或餐具附近或与之紧密接触）。步骤2：清晰准确地确定位置。一旦确定了最佳位置，就必须对它们进行识别，以便每个人都可以轻松快速地找到物体和/或空间，此外还可以快速了解每个站点中有多少东西，如果它们在对应的位置（可视控件）。

16.指标战略

该策略使用卡片或标签来标识每个输入或组件的内容，位置和数量。指标的三种主要类型是：

位置元素，用于指示元素必须存在的位置和位置；元素元素，显示放置在每个位置的特定元素；数量元素，指示每个点必须包含多少个元素。

17.绘画策略

该策略是一种识别地板和走廊位置的方法。之所以称为“绘画策略”，是因为绘画是通常使用的材料。

绘画策略用于创建分隔线，以标记通道区域，存储区域和工作区域之间的分隔。

它最常用于的目的是：

汽车存放位置，过道地址，门的范围，显示打开门时的扫掠区域，放置工作台的标记的放置，“ Tiger”标记的标记，显示不应放置零件或设备的区域，或指出危险区域。

18.颜色编码策略

它用于清楚指示必须用于各种目的的零件，工具，模板和耗材。例如，如果某些零件必须用于制造特定产品，则可以全部用相同的颜色编码，甚至将其存储在用该颜色编码的区域中。类似地，如果要在机器的不同零件上使用不同的润滑剂，则供应容器，润滑器和机器零件可以用颜色编码，以指示要在机器或设备的每个零件中使用的润滑剂。

19.纲要战略

轮廓图是指示工具和模板存储位置的好方法。只需在适当的存储位置绘制模板和工具的轮廓即可。这样，当必须将工具放回原处时，轮廓图提供了放置工具的其他指示。

20.结合库存软件和5S

所述组合允许进入仓库或库存软件，并且首先知道材料或元件在什么物理位置，其次通过特殊的打印或监视信号来确定材料的过量或不足。

21.清洁

第三支柱是清洁，它的定义是使所有物品保持完整，完美的清洁状态。

清洁可以更好地维护和检查机器，设备和设施；防止事故的发生；防止爆炸，火灾和短路的可能性；防止物料和材料的变质；防止有害生物，细菌的传播和微生物。预防或减少污染。减少疾病传播的可能性。改善员工的情绪。为客户和用户提供更好的公司形象。

清洁涉及检查。因此，它的关键功能之一。

22.实施清洁

第一步是确定清洁目标，即为此目的指定的每个小组的活动对象是哪些区域，元件和设备，第二步将指定进行清洁的人。清洁是执行的第三步，第四步包括准备正确清洁所用的工具和其他元件或备件，第五步也是最后一步。

作为永久保持总体清洁状态的一种方法，需要将检查系统地纳入清洁工作中。

23.标准化

正确保存前三个支柱是现有状态。它防止返回到先前的条件或状况。

该支柱的最高目标是避免一旦完成前三个支柱，它们便可以回到状况状态，回到混乱，肮脏，过度和混乱的状态。

24.使组织，秩序和清洁习惯成为习惯

为此，必须采取三个步骤，包括：

步骤1：确定谁负责与前三个支柱条件有关的活动。

步骤2：通过在日常活动中整合对三大支柱的保护和改进，防止遭受挫折。

步骤3：继续验证三个支柱的维护质量水平。

25.视觉5S

5S视觉的概念一目了然，使五个支柱的条件水平显而易见。这在处理各种材料的工厂中特别有用。

有关Visual 5S的三个要点是：

任何人都应该能够一目了然地区分正常情况和异常情况

26.预防

当解决问题产生或重复出现时，有必要将标准化程度提高到预防程度。防止再次发生的最好方法是问问自己引起这些问题的根本原因。这样，我们将能够创建组织顺序和牢不可破的清洁状态。

在各种预防形式中，我们有：

悬挂。包括通过使用支撑将工具悬挂在操作员上方的技术。因此，当操作员结束使用该工具时，他仅松开工具并自动返回其高度存储位置。通过这种技术，牢不可破的秩序得以实现。它涉及在以下过程中创建项目或操作流：（1）将模板，工具和测量仪器无缝集成到该过程中，并且（2）此类介质存储在使用该介质的位置，因此不会使用后必须归还。有三种方法可以实现此目的。第一个涉及工具的统一，包括将两个或多个工具的功能合并为一个。第二种方法涉及替换工具，该工具涉及使用具有工具功能的介质，然后将其删除。一个简单明了的例子是用带凸耳的螺栓代替了用来拧紧螺栓的钥匙，这便于用手拧紧。第三种方法直接包括更改方法。因此，我们不使用手来拧紧耳朵，而是使用夹子和其他夹子。