热电公司的维修费用计算

该研究的总体目标是建立一个计算系统维护费用的程序，该系统由位于西恩富戈斯的“ Carlos Manuel deCéspedes”热电公司进行，以帮助实现更高的维护效率和有效性，并不断进行改进。组织的行动。

程序的合并意味着信息系统中的一个基本要素，因为它可以精确，准确地控制和管理费用要素。除了提供及时的信息外，它还提供了采取纠正措施的成本评估中的数据流。这项研究的结果使我们能够确定系统的成本，特别是那些在研究对象中产生超过80％问题的系统，从而允许根据设备的特性和不可用程度对设备进行划分，并依赖于一组技术，工具和业务管理，这些也有助于验证程序。

介绍

西恩富戈斯（Cienfuegos）境内的电力工业发展每天都在变得越来越有竞争力。为了实现这一目标，人们正在努力提高其可用性和可靠性，这是降低成本和提高效率的唯一途径，这是任何伟大的现代工业的优先任务之一。

但是，鉴于有证据表明在能源革命的当下确实发生了真正的技术经济复苏，基础设施，支持维护的支持仍然存在明显不足，例如：缺乏技术文档或过时，缺少设备和组件清单或清单不足，信息和技术数据不足。故障的数量无法减少，在许多情况下，由于诊断活动的重要性不高，因此需要忽略中央小组制定的技术准则，并且没有足够的方法来了解维护的实际成本，尤其是维护成本避免出现故障，不仅因为后者给公司带来了不适当的损失，但是由于它们会对维护总成本产生影响。

本调查试图通过设计可确定Cienfuegos的热电公司“ Carlos Manuel deCéspedes”中的维护成本的程序的设计来认可先前的想法，该公司由基本业务部门组成，可为新的关联结构提供答案与业务改进。

这导致我们跟踪以下内容：

科学问题：如何计算在西恩富戈斯的“ Carlos Manuel deCéspedes”热电公司的维护成本？

以下是解决方法：

假设：在Cienfuegos的“ Carlos Manuel deCéspedes”热电公司进行的程序设计和验证，使我们知道了系统维护的成本。

它追求为：

总体目标：在Cienfuegos的“ Carlos Manuel deCéspedes”热电公司中建立一种程序来计算系统的维护成本。

具体的目标：

1.通过书目汇编分析所研究学科的科学状况。

2.对Cienfuegos热电厂的维护组织进行技术评估。

3.在Cienfuegos的“ Carlos Manuel deCéspedes”热电公司介绍并验证拟议的确定系统维护成本的程序。

实际利益

编写设备分类的方法指南，根据其技术复杂性，费用以及非常重要的A类，重要B类和次要C类的生产和经济重要性，设法根据类别中的系统和生产重要性确定系统和设备。维修和由于能量不足而造成的损失，这在工作结果中得到了证明。

从工作结果来看，根据帕累托应用的分析确定损失最大的系统的值：给水泵和强制通风机，故障的最大和最小费用以及计划内的预防性维护的范围是7到总维护成本的9％，与传统计划的3％至5％之间有所不同。

工作方法

为了进行研究，使用了不同的定量研究方法和技术，这些方法和技术具有统一性和特殊性，可以解决问题。这些方法和技术有助于完成以下任务：

•审查专门的理论和经验参考书目，以构建与维护活动相关的一般参考水平。

•验证建议的过程。

发展历程

世界和国家维护趋势

必须将我们的行业以创新技术和维护系统（而不是奢侈品）插入当前的发展中，因为该国的经济目前主要取决于对经济效率的追求，而这仅是对经济效率的追求。它以产品的质量，产品的数量来实现，为此，行业可以使用的效率与在高参数下保持设备可用性的活动密切相关。

在世界范围内使用的新技术与维护活动有关，事实上，古巴在使用该技术的大多数行业中都处于国家级水平，指的是使用新的测量仪器来控制状态参数，这样，可以采用一种更为可接受的方式来计划仅在必要时进行维修，目前正在使用维护系统，以使其适应生产需求，备件成本，操作员的安全性，公司的经济状况等因素。进行分析。

使用的最新维护系统是：

•备用维护系统。

它包含要在每种设备的每种特定情况下使用的维护组合，可以是：

-通过诊断进行预防性维护（根据状态）

-预测性维护。

- 修复性维修。

这些新维护方式中使用的仪器：

•振动计

•振动分析仪

•用于温度的红外灯

•测厚仪

•用于统计和参数分析的新型计算机程序。

检查支持系统：

*连续监控系统：作为设备运行期间状态参数的连续记录器。

*定期监测系统：与高素质的工人或技术人员进行检查以进行噪声控制，研究状态参数，使用5种感测器及时发现可能的故障。除了操作人员和维修人员的经验。

维护涉及的成本类型。

根据Yohn Moubray（2000）的说法，维护目前在运营成本中排名第二甚至是第一。由于这些高成本，以及对于未使用的机械或设备在经济上意味着什么，已经开发出新的技术，方法和工具以试图实现零停机，过程中的零缺陷以及对成本的详细研究。

维护涉及不同的成本：直接，间接和一般。

直接费用：

它们与公司的绩效有关，如果设备的保养效果更好，它们就会降低；它们会影响设备的使用时间和所需的注意力。这些费用由审查，检查次数以及设备上进行的活动和控制的次数确定，包括：

•直接和合同工的

成本•材料和直接和合同备件的

成本•直接和通过合同使用工具和设备的成本。

•进行干预的合同费用。

间接费用：

它们是不能直接归因于特定操作或工作的那些。在维护中，这是与特定工作无关的成本。通常，它们通常是：监督，仓库，设施，车间服务，各种配件，行政管理，公共服务等。

一般费用：

这些是公司维持不适当生产的支持或职能领域并反过来支持执行与业务直接相关的任务的领域所产生的成本。

为了使常规维护费用可用作分析工具，必须仔细分类，以将固定成本与变量分开，在某些情况下，变量被分配为直接或间接费用。

通常，不考虑由于支持区域的间接影响而分配给维护区域的成本，因为根据某些分析模型，维护管理不会采取任何措施，但是在提供服务时不会资金管理基础架构，安全性等

确实，维护区域为管理成本承担的成本称为分配成本，并由超出维护区域的权限级别确定。而且，通常不考虑这些成本，因为维护成本不可控制，因为维护成本是由外部信息系统管理的，因此确定成本很高。

这一点值得商because，因为虽然确实确实没有在这些方面掌握维护，但也确实为了维护其功能而消耗了这些资源。可视化的一种方法是维护是一家公司的抽象概念，因此，如果维护没有公司，则必须假设并获得维护才能正常运行。

值得承认的是，难以按比例分配或计算对该资源使用的总体维护费用。存在以下可能性：确定总成本中有多少与维护相对应，此时最好进行比例分配，例如：

每人：因此，合理的是，拥有与管理人员总数相关的，主管部门要求的价值作为资源占有的要素。随后，这使它可以按如下方式与工作相关联：按活动：这是非常适当的，因为它涉及全球消耗，所以其想法是与完成工作订单的成本直接相关，并用基于总成本的价值。

验证建议的程序

接下来，对提议的过程进行验证，以确定Cienfuegos ETE的维护成本，并通过相应的阶段对其进行验证，该成本将分为计划的预防性维护（MPP）和故障维护。

第一阶段：工厂设备分类

首先通过根据专家标准对团队进行分类以建立分类标准来验证过程。相应地，在描述的每个步骤中执行以下任务：

组建工作团队。

Delphi方法的逻辑步骤的应用如下：

1.问题的初步构想。

2.选择专家。

为了选择13位专家，采用了以下过程，该过程包括以下阶段：

1号准备满足以下要求的机构内专家的候选人名单：科学类（博士，理学硕士，英格里克州），多年经验和参与意愿。

考虑到这些要求，一个由22名专家组成的小组聚集在一起。

2号确定每个专家的能力系数。

这是一种完全匿名的自我评估方法（Ronda Pupo，2002）。应用了上述调查，其中候选人表达了对电厂维护管理主题的了解程度。

然后得出结论：

经过处理，在该主题的22名专家候选人中，有13名被评为“高能力”，有7名候选人被评为“中级”，有2名被评为“低水平”。

厂房设备分类

设备的分类是进行维护操作的基本步骤之一，请参阅设备的组织和技术应用。这将确定必须在每个特定设备上执行的维护类型。

对于此步骤的应用，所有工厂设备均已根据以下11个评估点进行了评估：

选择性指令

为了处理和分析上述方法中包含的信息，使用了版本12.0中的统计程序包SPSS。

以下量表用于对第一轮中的球队进行分类，该比重用于第一轮中的所有球队：非常重要，常规和常规。

为了执行该方法的第一轮，向专家提出了所建议的方法，向专家提供了团队的技术统计信息，以确认他们对工厂设备的生产重要性的同意。在本轮申请并处理后，结果如下：

衡量专家同意的肯德尔W系数为0.587，显着性水平为0.000，还计算了卡方统计量，即320,362，并与用K-1制成表格的卡方比较。自由度等于42，显着性水平为0.05。从结果中可以看出，它们表明了原假设的接受，因此它们是足够令人满意的，因为肯德尔系数很高，这表明专家之间的一致性很高，这是由显着性水平提供的标准它是0.000，这是该方法应计算的理想显着性水平。

作为应用程序的结果，通过对所有团队进行的分析，最终根据它们在该过程中的技术经济重要性将它们分为A，B和C类。

建立分类标准

为了建立分类标准，更方便的是根据分析的类别按系统对工厂团队进行分组，以订购必要的数据，以促进过程的可行性，因为系统包括几个执行相似维护和发生相似故障的团队。。

形成六个整体系统，这些系统将先前分类的团队分组，如下所示：

强制通风机系统给水泵系统循环泵系统涡轮机系统冷凝水泵系统气体循环风机系统

为了选择整体系统，我们对2000年至2008年期间工厂设备系统造成的所有损失进行了研究。

结果，在2000年到2008年之间，大约83.52％的故障与强制通风风扇系统和给水泵系统相对应，分别为36.54和46.98％。可以得出结论，在所分析的时期中，由于不可用的能量而造成的最大损失集中在所述系统上。

以同样的方式，分析了系统的计划维护，发现尽管其他系统的行为无法忽略，但必要损失的最高百分比仍集中在上述系统上。

根据先前的结果，应用了帕累托技术，该技术是在分析其特性时定义的，该系统是许多琐碎的而很少是琐碎的。尽管已经证明了对风扇的损失最大的系统是风扇和泵系统。

“帕累托”技术的应用

为了在维护和故障方面选择最具代表性的团队，确定了以上定义的团队的总数，这些团队按故障数量从大到小排列。

接下来，将准备一个汇总表，其中包含故障和维护百分比以进行pareto分析。

表3.5帕累托分析。来源：自制

最后，采用pareto技术选择由于计划外故障而造成最大损失的团队。结果如下图所示：

图形第一帕累托技术。来源：自制

哪里：

SBAA：给水泵系统

SVTF：强制

通风风扇SBCAM：海水循环

泵SBC：冷凝水泵

S.TURB：涡轮

SVRG：气体循环风扇

从上一张图中可以确定，在工厂中产生损失最大的团队是在以下系统中分组的团队：

供水泵，强制送风机。

因为它们是那些低于80％的故障，而在其他系统中的故障则损失的重要性与其他故障相同。在这里，与其认为计划外故障的问题主要是由于维护的质量和监视而引起的，不如专门研究所选系统的行为，这是更加方便的，因为通过减少故障并进而降低成本，我们可以改善以下方面： 80％的不必要损失。

第二阶段。确定不可用能源的成本

此阶段的目标是计算旋转设备不可用能量的损失成本，这些损失将构成总维护成本的一部分。

根据2000-2008年的历史值确定必要的数据后，例如：

系统的故障数量和计划的维护。还剩几个小时。兆瓦数量。比索的生产价值。

故障的原因首先由每个选定的系统确定，然后确定多年来无法使用的能源成本。总结下表中的结果：

表3.7可用能源的成本。细目分类资料来源：自制。

表3.8可用能源的成本。保养。资料来源：自制。

从先前的结果可以得出结论，在所分析的时期内，已经停止了6,031,674.74美元的不必要故障和52,838,190.83美元的计划维护，尽管这些损失被认为是将来能够获胜所必需的。，在计算利润时必须将它们考虑在内，因为这些损失肯定会影响维护的总成本。

第三阶段。确定总维护成本

此阶段的目标是确定维护的总成本，该结果将按维护类型显示在成本表上。

确定维护成本要素。

在此步骤中，将由专家确定用于维护所选系统的材料，备件，自己和合同的直接人工和间接成本。然后将它们分为直接和间接。

为此，团队必须反思影响确定维护成本要素的要素。

确定按维护类型使用的材料和/或备件的成本。

为了获得材料和/或零件的成本，将每种材料和零件的总标准乘以其相应的价格，提供每种材料的维护成本并按系统分组。

综上所述，2008年直接材料的总成本为5,816.4115美元，其中80.76％对应于细目。

至于水泵系统，维护是一般性的并且是可变的，其成本为22 483.3463美元和与故障相关的1 152.9535美元。

按维护类型确定直接人工成本。

首先，由于将基本工资按类别和190.5（平均工资）进行了划分，因此获得了小时工资，然后获得了与不同维护业务相对应的小时工资的时间标准，从而导致了基本工资的成本。根据维护类型。包括分别按基本工资和总工资的小时费率确定的补充工资和社会保障的百分比。

为了说明直接人工成本的计算示例，我们以2008年为参考，在给水泵系统的情况下，该年度进行了3次计划的维护操作，而在III号机组中发生了9次故障，相当于分别在96和150.91小时。

列出了给水泵系统中的直接维护人员，导致：

•维修技师A

• 维修技师B

•维修技师C

•焊工A

要继续该过程，需要确定小时工资，方法是将月工资除以工厂工人的平均工资：

机械师A $ 360.00 / 190.50 = $ 1,88976378 x小时

机械师B $ 335.00 / 190.50 = 1,75853018 x小时

机械师C $ 650.00 / 190.50 = 3.41207349 x小时

焊工A $ 350， 00 / 190.5 = 1,83727034 x小时

随后，搜索由小时工资和维护工作小时数相乘得出的工资支出，数据反映在维护技术说明书中。

在计划维护的情况下，以维护技师A为参考：

维护技师1,88976378x 96小时= 181.32美元的工资支出。

随后，将基于$ 181.32确定9.09％（空缺），再乘以（2）年中的机械师人数，从而导致维修技工A在维修中的直接人工成本计划为362.64美元。

同样，剩余的直接人工成本将根据年度本身的计划维护和故障确定。

间接维护项目成本的计算。

在此步骤中，间接维护成本将由成本感应器确定，以便根据维护类型对所有间接要素进行更准确的分配，为此，将考虑以下任务：

通过间接元素识别成本电感器。

选择最合适的电感器是最影响成本变化的参数的函数。

在每个间接元素中，都有可能建立或检测几种不同成本动因的存在，因此出现的问题是选择最适合进行分配过程的问题。

间接元件选择的电感如下所示：

表3.12间接要素成本的归纳者资料来源：自制。

将间接元素分配给维护类型。

这项任务的目的是通过先前选择的电感器确定间接元件对维护类型的分配率，这可以更准确地分配它们。

在折旧的情况下，比率是由组成所研究系统的设备的余额确定的，该比率由折旧和所选电感器之间的比率计算得出。

对于其余的间接费用，按维护类型选择的每个电感确定了百分比分布，用每种维护的电感除以表3.12先前定义的电感的总和来表示。每个感应器都需要执行其任务，换言之，感应器在每种类型的维护中所占的百分比。

按维护类型准备成本表

在此步骤中，通过按维护类型准备成本表来确定所分析期间的总维护成本，其中将包含所有材料和备件成本，工资以及其他间接成本，其中它们是每个系统维护所必需的，用于准备工作订单以及根据维护类型选择最小和最大成本范围，以用于将来的维护成本计划。

为了确定维护成本的波动范围，显示了多年研究的成本汇总。

结论是，在分析的2000年至2008年期间，食品水泵系统的维护成本在1,012.33美元至410,254.71美元之间波动，该成本包括维护成本的要素。

在按维护类型分析成本行为时，可以看到计划维护的范围更大，因为它占泵系统总维护成本的92.71％。下表中显示了摘要：

给水泵系统
	最高费用	成本最低
细目分类	$ 25 741.27	$ 1012.33
计划维护	$ 410 254.71	$ 30 237.40

表3.15供水泵系统的成本范围。

资料来源：自制。

同样，对强制通风系统的成本行为进行了分析，结果如下所示：

强制通风风扇系统的维护成本从1,811.34美元到383,948.25美元不等。总而言之，最高级别的维护是一般性维护，因为它占风扇系统总维护成本的70％。所选范围如下所示：

强制通风系统
	最高费用	成本最低
细目分类	$ 57 911.86	$ 1,811.34
光	$ 46 022.06	$ 8 897.24
一般	$ 383 948.25	$ 6 831.79

表3.16强制通风系统的成本范围资料来源：自制。

结果分析

所提出的程序从一个过程中可以定量和定性地得出以下结果：

根据它们在非常重要的A类，重要的B类和次要的C类中的生产和经济重要性，根据它们的技术复杂性，维修成本和由于能源不足而造成的损失，确定系统和设备的类别。工作的结果。

分析在专家组中的应用，以及以下方面从计划，运营，维护检查和经济结果领域的档案中收集数据：

了解流程以及如何获取必要的数据以分析直接和间接产生的维护和费用。通过特定系统以更详细的方式对维护成本进行更实际的评估，这在当前应用的系统中通常以评估的方式进行。提议的程序可以根据计划的内容以更真实的方式评估和比较费用，因为它可以评估仓库未为使用多余资源而量化的车间费用与未在仓库中控制的费用之间的可能偏差。不发布实际提取的物料而发出的订单。每个已发布工作单中的费用信息都不会提交给最终分析，而是保留在每个团队的文件中。从经济学上来说，只有从仓库中取出的用于一般确定的维护的材料成本才被视为重要方面，但并未确定每个系统的具体支出。在计划区域中，仅对计划的内容进行详细评估，但对计划的内容与实际支出的比较分析不会考虑最终结果。在计划区域中，仅对计划的内容进行详细评估，但对计划的内容与实际支出的比较分析不会考虑最终结果。在计划区域中，仅对计划的内容进行详细评估，但对计划的内容与实际支出的比较分析不会考虑最终结果。

从工作结果来看，根据帕累托应用程序的分析，为损失最高的系统确定的值是：BAA和VTF，故障和MPP的最大和最小费用在7％到9％之间，这与传统计划的有所不同。在3％到5％之间。

结论

公司的维护控制活动需要严格的科学技术，因为否则可能会使其声誉受损，并在其生产活动的后续发展中引起问题，这是一个良好的意图。

1.当前信息系统提供的结果不能确定工厂中系统的维护成本，因为它们无法评估维护活动中设备的特定特性。

2.拟议的程序允许：

•控制产生最大损失的系统，并采取预防措施以减少损失。

•更准确地比较经济和维护计划这两个访问路径的费用，使您可以更好地利用和应用维护计划区域文件中的现有数据。

3.系统维护的实际成本波动如下：

•强制通风系统：分别为1,811.34美元和383,948.25美元。

•食品水泵系统：$ 1,012.33和$ 41,0254.71。

建议

1.创建一组熟悉ETE和维护活动所有领域的专家，他们与计算机科学家一起努力使过程自动化，调整和利用。