过程危险状况初步分析（APPP）是一种简单的归纳分析方法，其目的是识别危险和危险状况，评估相关的风险以及可能对工人造成伤害的事件，流程，给定活动，安装或系统。
介绍
APPP是一种简单的归纳分析方法，其目的是识别危害和危险情况，评估相关风险以及可能对工人，过程，活动，设施或系统造成伤害的事件切成小方块。
当很少有关于设计细节或操作程序的信息时，它是在项目开发开始时最常用的分析，并且通常可以作为其他研究的前提或为项目的规格提供信息。系统设计。
APPP应该用于确定安装中可能发生的事故的类型，例如有毒泄漏，火灾，爆炸，易燃物质泄漏等，并从工业安装的一般意义上验证安全系统的基本要素。或服务。
在分析现有系统，优先考虑危险和风险以进行后续分析时，或者在某些情况下无法应用比所使用的技术更广泛的技术时，此功能也很有用。
其主要目的是通过采取预防措施，消除危害，并将过程，设施，人员，环境以及工人健康的风险最小化。
这是完整的文档及其所有表格和附件。
输入元素
输入元素包括：
- 有关要理解的系统的信息，可用的和相关的系统设计的详细信息。
处理
制定了一般性危险和危险状况以及相关风险的列表，其中考虑了一些特殊的考虑因素，例如：
- 使用或生产的材料及其反应性，使用的设备，操作环境；整体布置；系统组件之间的接口等。
为了识别风险，以便对其进行后续评估，可以对意外事件的后果及其发生的可能性进行定性分析。
PPP应该在设计，制造和测试阶段进行更新，以便发现任何新的危险并能够在必要时进行更正。获得的结果可以以不同的形式呈现，例如表格和树形图。
结果
结果包括：
- 评估的危害和风险清单，关于验收形式的建议，建议的控制措施，规格或设计要求，以进行更详细的说明。
优势与局限
优势包括：
- 当现有信息有限时可以使用它，它可以在系统生命周期中提前考虑风险。
限制包括：
- PPP提供初步信息；尽管它确实提供了有关风险以及如何最好地预防风险的信息，但它还不够全面。
为了实现分析，需要遵循一个流程，通过考虑以下变量，可以识别和减轻现有危害：
- 选择要研究的区域，潜在危害的识别，危害原因的评估，危害潜在影响的描述，危害性质的分类，减轻现有危害的控制和措施。
它基于三个支柱：
- 工程经验，安全试用，指南和表格。
目标
- 确定以下方面的固有危险：
- Processes.ProductsServices。
- 估计的风险评估和评估：
- 工厂人员，设施，环境，相邻设施。
- 采取措施。
- 消除风险降低风险。
PPP是评估过程风险的基本风险分析技术。APPP方法论包括以下活动的执行：
- 定义要分析的设施的边界或界限；收集有关设施，过程，活动，操作和所涉及的危险物质的特性的信息；分析模块的定义； PPP本身的实现（填写表格） （针对每个分析模块）；按频率和严重性类别以及在研究中生成的建议（建议）列表准备情景统计信息；对结果进行分析并准备报告。
APPP的范围涵盖了所有危险原因，这些危险原因的原因都来自被分析的设施，既包括组件或系统的固有故障，也包括操作错误（人为错误），尤其是那些源自程序故障的错误。或应用它们。
必须考虑可能会对安全，健康和环境构成风险的过程单元，存储，管道，终端，变电站，公共服务和其他设施。
不能将其排除在外部因素造成的危险事件的分析中，例如飞机，直升机或陨石坠落，地震和洪水。排除了这些类型的外部事件，因为它们的发生频率非常遥远。但是，根据专家的标准，也可以考虑对这些危险事件进行分析。
阶段
- 建立工作团队。组织的顾问和专家定义要分析的安装的限制或范围收集有关安装特征的信息：组织的基本信息，对环境的环境特征进行简要描述。安装，流程，区域，设施，设备和不同技术系统的简要描述，风险控制机制的描述以及对紧急情况的响应等。确定分析模块。 （确定的功能地址，UEB，流程，技术系统，区域等）。危害识别。使用清单，视觉欣赏，操作手册等。风险评估。确定可能发生的事件（包括事故）的场景风险等级（根据矩阵）：根据可接受性标准（风险矩阵）评估场景的风险，并建立建议。风险研究团队（组织的顾问和专家）以及管理人员，资源和合规日期提出了建议和缓解措施。资源和合规日期。资源和合规日期。
图1.过程危害情况初步分析流程图APPP。资源。ODEBRECHT。风险水平的初步分析-APNR。2012。
一，危害识别与风险评估
危害识别有助于组织识别和理解工作场所的危害和工人的危害，评估，确定优先级并消除危害或降低对OSH安全与健康的风险。危害可以是物理的，化学的，生物的，社会的，机械的，电气的，运动的和能源的，以及潜在紧急情况（自然，技术和健康）的危害。
二。风险评估
风险评估流程应考虑日常运营和决策（例如，工作流程中的峰值，重组）以及外部因素（例如，经济变化）。方法可能包括持续咨询受日常活动影响的工人（例如工作量的变化），监视和传达新的法律要求和其他要求（例如监管改革，审查相关集体协议）的职业安全与健康），并确保资源满足现有和不断变化的需求（例如，培训新的和改进的设备或产品或其购买）。
在评估职业风险时，要考虑到发生损坏的可能性和实现的后果。
根据以下等级，评估风险因素在事件（事故）的正常预期破坏中实现的可能性：
| 可能性 | 损伤 |
| 高 | 总是会发生：该事件曾经被提出过，或者可能在未来十年内提出。十分之一。10 -1 |
| 半 | 在某些情况下会发生：在设备的使用寿命中至少会发生一次。从10年1分到100年1分。10 -1 - 10 -2 |
| 低 | 将会发生：可能的，可能的；可能的。尽管它从未在Work Center中发生过，但是它可能已经在某些类似的安装中发生过。100年或以上的时间中有1次。10 -2 - 10 -3或10 -3 - 10 -5年。 |
后果。风险的实现会产生不同的后果，每种后果都有其相应的概率。换句话说，给定风险的正常预期后果是那些更有可能发生的后果，尽管极端损害的发生可能性较低。
当提及已识别风险的后果时，此方法将尝试根据以下级别评估在实现风险时通常预期的风险：
| 后果 | 损伤 |
| 低 | 受伤而不会损失工作日。（例如：小伤痕，眼刺激，头痛等）。不影响设施和环境。 |
| 半 | 工作日损失而受伤，没有后遗症或危害生命但不会造成后遗症的病理。（例如：伤口，烧伤，脑震荡，严重扭伤，轻微骨折，耳聋，皮炎，哮喘，肌肉骨骼疾病，导致轻度残疾的疾病）。对设施和环境造成的中度或轻微损坏。 |
| 高 | 造成致残后遗症或病理的伤害会缩短工人的寿命或导致其死亡。（例如：截肢，严重骨折，中毒，多处伤害，致命伤害（死亡），癌症和其他慢性疾病）。严重破坏设施和环境。恢复的条件可能是不可逆的或非常昂贵的。 |
三，风险评估。风险矩阵
它是结果与概率的乘积，代表一组风险因素将对每单位风险产生的破坏程度。它是根据下表的矩阵获得的：
| 风险值估算 | 后果 | |||
| 低 | 半 | 高 | ||
| 可能性 | 低 | 不重要的 | 可容忍的 | 中等 |
| 半 | 可容忍的 | 中等 | 重要 | |
| 高 | 中等 | 重要 | 严重 |
图2.风险矩阵。工作安全与健康基础课程MTSS和博爱-MUPRESPA。2011。
IV。建议。拟议的预防措施。
组织应确保鼓励各级工人报告危险情况，以便采取预防措施并采取纠正措施。
识别出的风险及其评估（必要时）构成了决定是改进现有控制还是实施新控制以及及时计划和更新措施的基础。
该表显示了定性评估时决策所遵循的标准。
在降低或消除风险的行动中进行决策的定性程序。
| 风险等级 | 及时采取行动和计划 |
| 不重要的 | 不需要特定的操作。在每项工作中必须始终遵守环境工作条件。 |
| 可忍受的 | 无需改进预防措施。但是，应考虑使用更具成本效益的解决方案或改进措施，而不会对财务造成重大负担。风险是可以容忍的，没有必要采取降低风险的措施。但是，如果设想采取明显措施进一步降低风险，并且应用成本效益分析有利于实施此类措施，则应采用这些措施。 |
| 中等 | 必须通过确定确切的投资来降低风险。降低风险的措施必须在一定时间内实施。当中等风险与高后果相关联时，将需要采取进一步行动以更准确地确定损害的可能性，以此作为确定采取控制措施的依据。优先考虑旨在减少不良事件发生频率的工程措施，然后以最小化和减轻其后果的措施（工程或行政措施）对它们进行补充。 |
| 重要 | 在降低风险之前，不应该开始工作。可能需要大量资源来控制风险。当风险与正在执行的工作相对应时，必须采取必要的措施在短时间内解决操作并着手控制风险。建议通过工程和/或行政措施的组合来可视化所有降低风险的方案，从而减少事故发生的频率和/或将可能发生的事故的后果降至最低。 |
| 严重 | 目前的状况是不可接受的，必须采取措施减少发生频率和/或潜在事故的严重性。在降低风险之前，您不应该开始或继续工作。如果无法减少风险，甚至是无限资源，则应禁止工作。首先，必须尽一切可能有助于减少事故发生频率的工程措施，仅主张采取旨在减少后果的措施是不可接受的。 |
建议的预防措施。
始终会提出评估风险的措施，并且要考虑到其预防性。基于此，措施的分类如下：
- 强有力的技术和工程控制措施：旨在控制风险源或代理（危险）。这些旨在修改工艺或机械结构。
这些可以是主动的（通过更换设备或组件来消除或减少危险因素的产生（危险）。）和被动（在危险因素（危险）和危险因素之间的工作区域或工作区域中设置安全屏障。工人）。这些将永远是评估的首要措施。
包括安全和环保措施。
- 组织控制措施：这些措施包括工作实践以及操作和组织控制，以最大程度地降低风险代理对工作人员的影响（危险）。例如：人员轮换，轮班安排，交替的站立和坐位任务等。它们还包括与人员的培训和信息处理，职业安全与卫生的规则和程序的修订，工作条件的改善，健康监测（进行体检，事故和常见疾病的发病率以及专业人员），并在紧急情况之前制定应对计划。这是必须采取的最后一项措施，因为这不会消除风险，它只会在工人与危险因素进入的临界点（危险）之间设置一个保护性屏障。示例：使用EPP和EPC。
当评估结果表明存在无法忍受的风险时，必须立即采取措施，而不必等待计划过程。
优先：
要执行的操作的优先级必须与风险的数量级相关，即：
严重和重要风险：优先级I
中度风险：优先级II
可承受的风险：优先级III
风险小：优先级IV
计划目标的实现日期：指示可以执行该措施的日期。
负责人：注明被指定实施预防措施或遵守预防计划的人员的姓名。
术语和定义
组织：具有职责，权限和关系以实现其目标的职能的个人或一群人。
流程：一组相互关联或相互作用的活动，这些活动将输入转化为组织中的输出。
工人：在组织的控制下从事工作或与工作有关的活动的人。工人包括高级管理层，经理和非经理。
工作场所：在组织的控制下，出于工作原因而需要出差的地方。
伤害和健康恶化：对人的身体，精神或认知状况的不利影响。
危害：有可能造成人身伤害，健康恶化，设施和环境破坏的源。危害可能包括可能造成伤害或危险情况的来源，或可能导致伤害和工人健康恶化（包括职业病，常见病和死亡），设施和环境。
风险：发生损坏的可能性。这是不确定性的影响，效果是与预期的偏差-正（机会）或负（风险）。结果的可能性。不确定性：它是与事件的理解或知识，后果或概率有关的信息不足的状态，甚至是部分。风险通常是通过提及潜在的“事件”和“后果”或其组合来表征的。风险通常用事件的后果（包括环境变化）和事件发生的相关“概率”的组合表示。
可承受的风险：较低的影响风险，是人们可以容忍的，尽管可以采取降低风险的措施。尝试性和可容忍的。
不能容忍的风险：高冲击重要的或者严重威胁，它不是由人，设施或环境的耐受性。采取了高优先级措施将其降低为ALARP。
ALARP风险：风险适中，中等。这些风险应通过成本收益分析进行详细研究，以便采取措施使其可承受。
密闭性丧失：由于设施的某些部分或组件（容器，管道，设备或其他）发生故障而导致的危险材料的泄漏，释放或不受控制的释放。
风险场景：确定假设事件，在特定条件下考虑事件（事故）的发生，并根据过程，活动和/或材料的特征定义潜在受影响的区域。
紧急情况：存在危险或灾难的实际情况，需要立即采取行动。随后发生的事件，事故。
事故：由于工作或工作过程而引起的事件，可能会导致或导致人员受伤，健康恶化，设施和环境破坏。有时将发生受伤和健康恶化的事故称为事故。没有发生伤害和健康恶化，但有可能导致伤害的事件，可以称为“准事故”。
纠正措施：消除不合格或事故原因并防止其再次发生的措施。鉴于事故是影响职业安全与卫生的关键因素，因此对该定义进行了修改，以包括“事故”的提法，但是，通过纠正措施。
安全系统：与设备或工作场所的流程和活动的正常发展相关并对其做出响应的设备和组件的集合，并防止通常会导致事故或紧急情况的情况。
附件和记录
| 不。 | 面值 |
| 之一 | 附件1.危害分类及其预防和控制措施。 |
| 二 | 附件2.危害类型。 |
| 3 | 附件3.危险及相关损害的代理商的性质。 |
| 4 | 附件4. APPP报告的结构。 |
| 5 | 记录1。确定可能发生的事件（包括事故）的场景。 |
| 6 | 记录2。风险评估表的格式。 |
| 7 | 记录号3。建议格式。 |
参考文献
- 预防重大工业事故。日内瓦，国际劳工局，1991年第一版。ISBN92-2-307101-1.NC ISO 14121：2002工作安全与健康。机械安全。风险评估原则。 2002年。风险工程手册。定量风险分析的标准。 PDVSA。 2004年。风险工程手册。分析工作中的风险。 PDVSA。 2004年。在PEMEX勘探和生产中进行过程风险分析的程序。 2008年。内部法规改进委员会144（COMERI）。 2010年8月10日。进行过程风险分析的指南。 PEMEX。 2010年工作安全与健康基础课程。古巴MTSS SST局和西班牙博爱基金会-MUPRESPA的干部培训和发展中心，2011年，ODEBRECHT。风险水平的初步分析-APNR。 2012。NCISO / IEC 31010：2015。风险管理-风险评估技术。 2015年NC ISO 45001：2018。工作中的健康与安全管理系统－带有使用指南的要求。 2018。
