维修诊断导论
在这项工作的开发过程中，我们尝试使用的是课堂上看到的工具，以及诊断调查表对于制定维护计划很重要，因此可以使MGSA Marbles中的资源得到使用生产率。
一家大理石公司的维修管理诊断在这项工作的特殊情况下，应用了三种工具作为提出公司内部行动计划的基础，这些工具是石川图，帕累托图和控制图，并且如上所述，这些工具是对我们的补充问卷，在工作开发部分显示结果。
这项工作的主要目标不仅是制定维护计划，还在于在公司内部实施该计划以改善当前状况，由于当今存在的全球化和国际条约，任何行业都面临挑战，为什么每个公司都必须牢记其增长才能在其领域中获得竞争力并通过优化资源和降低成本来提高生产率的原因。为此，重要的是要保持公司的资源处于良好状态，而重要的支持就是工业维护。
公司识别
MGSA MARBLES
众所周知，大理石和花岗岩的需求每天都在变化。因此，在市场上拥有35年历史的MGSAMármoles公司与国内外的多家公司签订了协议和盟约，以统一他们的工作能力和技术，以达到我们所处地区甚至出口的更多点原材料和加工产品。我们的目标是能够满足客户的所有需求，从最手工的作品，形式，造型，纹理和标准化材料（例如瓷砖，薄片以及块料或贴面的原材料，无论是最知名的材料还是我们的排他性。
这是一家以崭新的思维方式，领导才能的思维方式开发和革新大理石，石材和花岗岩竞争市场的新世界的公司，它拥有足够的训练有素的工人，并且拥有技术，适当的机械来为客户提供服务，这些石头的纹理提供了最多样化的颜色和自然设计，并大量储备了最优质的材料，以满足最苛刻的口味。源于新人们的工作和热情，他们对放置我们材料的所有内部或外部环境都有着无与伦比的想象力，这是我们公司每天要满足的挑战，以满足我们所有需求客户，这是为了这件事以及其他许多事情，无论是我们的材料质量还是我们为您服务的员工的人文素质，我们都处于首批销售站点的前列。
大理石公司总组织图
维护诊断目标
MGSAMármoles公司内部维护管理诊断的目标如下：
- 确定要进行的维护的类型确定要进行维护的设备，为此必须事先获得支持，这表明在选择此类设备时的重要性和考虑因素。公司中有关工业维护的问题，请应用“工业维护”课程中使用的工具或技术来解决问题。
研究对象的划界
该研究将应用于位于墨西哥Naucalpan Edo de Mexico市的大理石工厂（位于Guillermo Prieto的Rosas Moreno角落），这是公司唯一的工厂，也就是说，它没有分支机构或任何其他设施。以下是设施的说明：
- 仓库：原材料的进出库，UEPS系统用于库存。切割部门：使用意大利机器进行层压工艺的地方抛光部门：进行溶剂，研磨剂和其他类型溶液的应用的地方质量和维护部门：进行质量测试（例如粗糙度，冲击力，硬度）的地方，还应保护材料和设备以校准机器并为所有机器提供预防性维护。办公室：执行公司行政程序的地方，从购买到销售再到与消费者直接分销。
分销工厂
识别信息来源
一级问卷将应用于以下费用：
- 维护经理主管。
避免多洛雷斯德拉孔查
- 产品经理。
Ing。Alma Marcela Ladez Mayo
Ing。Rolando Lozano Salazar
- 质量控制主管。
Ing。Pilar Godoy
- 维修技术员。
Chiquito先生奖牌
诊断仪器的应用
我们将使用的诊断工具是各种调查问卷，其中包括一级问题。
第一级问卷
通过为以下每个项目分配从1到4的总得分来进行评估。在公司最方便，最希望或最理想的情况下，给自己最高分4，在最坏情况下给自己最低分1。
| 1.个人 | |
| 1.1维护人员进行的活动应根据其潜力而定。 | |
| 1.2维护人员认为在公司的决策中已将其考虑在内。 | |
| 1.3工作人员知道与其活动有关的规范和政策。 | |
| 1.4对维护人员的薪水，福利和激励的理解水平相对于同类公司而言具有竞争力。 | |
| 1.5制定了评估维护人员绩效的方法和程序，并应予以遵守。 | |
| 1.6雇用和招募维护人员的系统与该地区的需求相对应，而不与任何其他标准相对应。 | |
| 1.7人员的轮换始终根据维护区域的需要进行。 | |
| 1.8具有监督或协调级别的维护人员是足够的。 | |
| 1.9在操作级别进行维护的人员。 | |
| 1.10为员工提供了一些计划或手段，以改善他们在小组内部以及与使用他们服务的其他领域的人际关系。 |
| 2.行政 | |
| 2.1维护区域的目标已明确定义。 | |
| 2.2维护区的功能已明确定义。 | |
| 2.3公司的组织结构有助于良好的维护绩效 | |
| 2.4维护区域应有明确的位置，并应予以尊重。 | |
| 2.5存在执行维修工作的程序，并且众所周知。 | |
| 2.6生产和维护决策之间具有兼容性。 | |
| 2.7计划维护活动是一项永久性的受控活动。 | |
| 2.8计划在短期，中期和长期进行维护。 | |
| 2.9维护人员始终知道该做什么，该做什么以及何时进行。 | |
| 2.10有足够的设备和工具来进行维护。 | |
| 2.11维护服务的用户了解并尊重其程序。 | |
| 2.12有针对维护人员的更新，培训和培训计划。 | |
| 2.13签定外部维护支持时，它是及时，有效且负担得起的。 | |
| 2.14设备和机械供应商应及时提供咨询服务。 | |
| 2.15所选设备的可维护性是购置新设备时要考虑的一个方面。 |
| 3.保护方案 | |
| 3.1有所有需要维护区域注意的完整清单 | |
| 3.2根据设备的重要性，有一些标准可以优先进行工作。 | |
| 3.3已知保护清单中所有物品的物理位置。 | |
| 3.4通常，可以提供要求最高且质量适当的零件。 | |
| 3.5维护消耗的原材料是制造商指定的原材料，或者质量至少相等。 | |
| 3.6有维护活动的指导计划。 | |
| 3.7程序应服从对设备和设施用户需求的先前分析。 | |
| 3.8程序由相关人员已知的明确程序支持。 | |
| 3.9程序清楚地描述了每个作业的执行时间。 | |
| 3.10严格执行工作指令。 | |
| 3.11这些程序可以令人满意地响应服务请求。 | |
| 3.12信息系统（文书工作和工单）促进了工作的执行。 | |
| 3.13它由一个计算机程序包支持以进行维护协调。 | |
| 3.14有足够的技术信息来开展工作 | |
| 3.15有一些特殊措施可以快速响应需要维护干预的突发事件。 |
| 4.控制 | |
| 4.1维护评估是一项规范，并得到维护小组所有成员的尊重。 | |
| 4.2维持预算的分配是由于对其需求的分析。 | |
| 4.3有可靠的参数可以控制执行维护工作的成本。 | |
| 4.4有可靠的参数可以衡量维护工作。 | |
| 4.5可以可靠地知道可用的生产资源与维护小组的贡献之间的关系。 | |
| 4.6有关维护不善造成的成本方面的信息。 | |
| 4.7对最重要的团队的行为进行可靠性研究。 | |
| 4.8对维护中报告的信息进行可靠的跟踪。 | |
| 4.9对分配给维护的资源进行有效管理。 | |
| 4.10整个公司清楚，可靠地认可维护小组的贡献 |
一级问卷的结果
根据每个人表示的平均值并以图形方式显示出来，结果像这样。
可以看出，关于人员，图表显示只有10％的活动处于最差的情况，这表明在人员和员工之间都缺乏改善他们的人际关系的程序或手段的存在。与其服务的其他用户区域一样分组。
有了管理问题的结果，您会发现公司的组织结构存在缺陷，如果对其进行改进，将有助于保持良好的维护性能。还有一些不足之处是，进行维护工作的程序和方法是未知的。同样，维护所需的足够的设备和工具也存在不足。
对于保护程序，我们注意到没有维护区域所需材料的清单，并且程序没有清楚地描述每个作业的执行时间。也没有采取特殊措施来快速响应需要维护干预的突发事件。
关于控制，发现不足之处，其中尚不清楚可生产的资源与维护小组的贡献之间的关系，并且维护报告的信息也没有可靠的维护。 。
定义问题
在我们的研究中，我们将使用几种技术，第一种是帕累托（Pareto），因为我们需要发现导致问题的很小一部分。
帕累托图已应用
通过帕累托图，可以通过应用帕累托原理（很少是重要的，很多琐碎的事情）来发现最相关的问题，该原理说与仅严重的问题相比，存在许多小的问题。一般而言，总结果的80％来自20％的元素。
帕累托图是在收集数据以对原因进行分类之后，通过简单的条形从左到右以降序排列各种数据分类的图表。这样可以分配优先级顺序。
在MGSAMármoles，您需要分析哪些是离开生产线时出现在单元中的最常见缺陷。为此，他首先将所有可能的缺陷分类为各种类型：
| 缺陷类型 | 问题细节 |
| 切刀电机不停止 | 达到温度时不停止电动机 |
| 发动机 | 发动机启动但不冷却 |
| 油 | 它不能润滑切割机 |
| 水 | 水没有足够的压力流出 |
| 条纹 | 大理石外表面有条纹 |
| 发动机 | 插入电源无法启动割草机电机 |
| 皮带轮 | 绑带不正确 |
| 抽屉式 | 施加力时内部会出现裂纹 |
| 锯 | 流平性差 |
随后，检查人员检查每台机器的生产状况，并根据这些类型记录其缺陷。在MGSA检查公司的机器后，获得了如下表格：
| 缺陷类型 | 问题细节 | 频率 |
| 油 | 它不能润滑切割机 | 9 |
| 水 | 水没有足够的压力流出 | 5 |
| 抽屉式 | 施加力时内部会出现裂纹 | 之一 |
| 锯 | 流平性差 | 之一 |
| 皮带轮 | 绑带不正确 | 之一 |
| 电机不停止 | 达到温度时不停止电动机 | 36 |
| 不凉 | 发动机启动但不冷却 | 27 |
| 发动机 | 插入电源无法启动割草机电机 | 4 |
| 条纹 | 大理石外表面有条纹 | 4 |
| 总： | 88 |
最后一列显示出现每种类型缺陷的机器数量，即每种缺陷发生的频率。代替数值频率，我们可以使用百分比频率，即每种缺陷类型中机器的百分比：
| 缺陷类型 | 问题细节 | 频率 | 频率 ％ |
| 油 | 它不能润滑切割机 | 9 | 10.2 |
| 水 | 水没有足够的压力流出 | 5 | 5.7 |
| 抽屉式 | 施加力时内部会出现裂纹 | 之一 | 1.1 |
| 锯 | 流平性差 | 之一 | 1.1 |
| 皮带轮 | 绑带不正确 | 之一 | 1.1 |
| 电机不停止 | 达到温度时不停止电动机 | 36 | 40.9 |
| 不凉 | 发动机启动但不冷却 | 27 | 30.7 |
| 发动机 | 插入电源无法启动割草机电机 | 4 | 4.5 |
| 条纹 | 大理石外表面有条纹 | 4 | 4.5 |
| 总： | 88 | 100 |
现在，我们可以用直方图表示数据，如下所示：
但是最经常出现的缺陷是什么？为了更加明显，在绘制图形之前，我们可以按频率降序对表中的数据进行排序：
| 缺陷类型 | 问题细节 | 频率 | 频率 ％ |
| 电机不停止 | 达到温度时不停止电动机 | 36 | 40.9 |
| 不凉 | 发动机启动但不冷却 | 27 | 30.7 |
| 油 | 它不能润滑切割机 | 9 | 10.2 |
| 水 | 水没有足够的压力流出 | 5 | 5.7 |
| 发动机 | 插入电源无法启动割草机电机 | 4 | 4.5 |
| 条纹 | 大理石外表面有条纹 | 4 | 4.5 |
| 抽屉式 | 施加力时内部会出现裂纹 | 之一 | 1.1 |
| 锯 | 流平性差 | 之一 | 1.1 |
| 皮带轮 | 绑带不正确 | 之一 | 1.1 |
| 总： | 88 | 100 |
我们看到，“其他”类别无论其值如何都应始终排在最后。这样，如果它具有更高的值，它应该仍然位于最后一行。
现在很明显，哪些是最常见的缺陷类型。我们可以看到，前3种类型的缺陷大约在82％的机器中出现。根据帕累托原理，我们得出以下结论：批次中发现的大多数缺陷仅属于三种类型的缺陷，因此，如果消除了造成这些缺陷的原因，则大多数缺陷将消失，如图所示。下图。
图表原因-维护效果
因果图是组织和表示关于问题原因的不同理论的一种方式。它也被称为Ishikawa图或鱼骨图，并用于原因的诊断和解决方案阶段。因果图是一种以非常集中的方式订购所有被认为有助于某种效果的原因的工具。因此，它使我们能够获得复杂问题的常识，而无需替代数据。重要的是要意识到因果图呈现并组织了理论。只有将这些理论与数据进行对比，我们才能证明可观察现象的成因。
接下来，我们将了解维护特性的值如何取决于决定生产过程（以及其他过程）的变量和因素的组合。
质量特征的可变性是一种观察到的效应，其具有多种原因。当产品质量出现问题时，我们必须进行调查以查明其原因。要制作“因果图”，请按照以下步骤操作：我们指出可能导致质量特征波动的最重要和最一般的因果关系，向主要方向绘制次要箭头。例如，原材料，设备，操作员，测量方法等：
我们在每个分支机构中纳入了更详细的因素，这些因素可以被认为是波动的原因。为此，我们可以问自己以下问题：
为什么质量特性值会有波动或分散？由于原材料的波动。原材料被列为主要分支之一。
哪种原材料会导致质量特征值波动或离散？
为什么天平无法正常工作？因为需要维护。在余额分支中，我们放置维护分支。
最后，我们验证所有可能导致散布的因素都已合并到图中。必须清楚地建立因果关系，在这种情况下，该图已完成。
对于MGSAMármoles公司，我们考虑了影响生产的这些原因
劳动力
- 由于合同签订了一个月的事实，人员不断轮换，在此期间结束前需要休息三天才能续签合同，这使操作员有机会另谋高就。生产：工人缺乏至少3天的培训，以熟悉他将要完成的工作。
机械
- 缺乏机械清洁度。
- 缺少用于修理某些机器的备件，因为其他机器的零件用于修理需要的东西，这意味着时间并延迟了生产。
原材料
- 获取产品原材料的第一件事是销售区域将要制造的批次通知生产，然后生产将生产订单传递到仓库，这大约需要48个小时。（A）接下来，仓库将采购订单所用的原材料，这需要24到48小时之间的时间。（B）向供应商下订单后，平均需要5天才能交付，但有时又需要10到15天。（C）
美国广播公司将确定将在行动过程中提出的建议。
测量
对于测量，最大的问题来自设备的校准和操作员的能力，由于缺乏培训和技能，这些问题变得不足。
所有这些原因都会导致维护问题，必须解决这些问题才能改善交付给客户的产品的质量，缩短交付时间并达到质量标准。
控制图应用于维护
在这种情况下，有必要假设统计学家或估计者是具有一定分布的随机变量，这将是统计推断两大类中的关键部分：估计和假设检验。估计器的概念作为基本工具，其特点是具有一系列属性，这些属性将帮助我们为总体的某个参数选择“最佳”，以及通过点估计和间隔。
当我们只知道样本时，如何推论总体特征的概率定律？例如，当我们尝试研究吸烟与肺癌之间的关系，并试图将样本获得的结论推广到其他人群时，我们将面临这个问题。推论统计的基本任务是从抽取的样本中推断出总体。将工作样本应用于我们的示例如下：
要么
Sp =生产标准误差，p =空闲时间百分比，q =运行时间百分比，n =要确定的观察次数或样本数量
LC =控制极限，p =要研究的活动的概率，n =子样本的大小
现在，在公司中，我们将采样应用到溶剂的应用中，这是必要和充分的，因为通过观察时间并通过直接观察可以确定，对于工作采样，我们拥有：
| 职位抽样 | ||||||||||||
| 运作方式 | 一世 | II | 三级 | IV | V | 锯 | 七 | 八 | 九 | X | 总 | |
| 之一 | 不活跃 | 3 | 3 | 4 | 3 | 之一 | 二 | 3 | 之一 | 二 | 3 | 25 |
| 二 | 子样本 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 120 |
| 3 | 部分比例 | 0.25 | 0.25 | 0.3 | 0.25 | 0.08 | 0.16 | 0.25 | 0.08 | 0.16 | 0.25 | 0.208 |
知道如果我们有90％的置信度，我们将通过以下表达式来确定“ S”：
从而
这样，电荷将通过P±S公式（无活动的著名间隔）来确定；
P + S = 0.208 + = 0.2562≈25.62％
P-S = 0.208-=0.1597≈15.97％
因此，不活动的时间间隔设置为：
25.62％≤不活跃≤15.97％
如果每个工作日为8个小时，则众所周知，抛光区域有2个人
对于抛光区域，我们有：
10天= 80小时x 2人= 160工时
（15.97％）（160 HH）≤不活动≤（25.62％）（160 HH）
25,552 hr-H≤无活性≤40,992 hr-H
现在，如果工资为$ 200/8 hrs，将确定“小时成本-空闲人员”；
（25,552 hr-H）（$ 25 / hr）≤不活动度≤（40,992 hr-H）（$ 25 / hr）
$ 638.6≤不活动<$ 1024.8
控制极限
在工作中，控制极限用作工具，由以下公式确定：
控制上限和控制下限的计算：
观察图并考虑我们获得的极限值，我们观察到在极限范围内有行为，也就是说，如果我们看一下图并具有考虑到我们的参数，由于现有的闲置状态，没有损失但没有收益，我们采取了一种重要的方法，即在10个工作日中闲置的时间间隔为$ 180.75≤闲置的时间<254.25美元，没有太大的损失以至于影响到公司从事这项活动的经济性虽然会产生影响，因为它会多次影响劳工，机械和设备的性能标准，并且这种影响会以某种方式影响，作为一名工业工程师，我们必须考虑任何要素或已定义的任务。
采取行动的方针
一旦对问题进行了分层，就必须与员工进行对话，以分析解决问题的可行性，为此，有必要针对每个已发现的问题提出替代解决方案。在公司中应用了纠正性维护，这是不正确的，因为直到机器没有完全损坏之前，它们都无法修复，因此可以通过应用预防性维护来避免，这将在下表中显示。
| 行使 | 动作 |
| 验证方式
日常 |
操作员将负责核实设备是否具有能够正常工作的条件。 |
| 润滑方式 | 操作员认为必要时必须进行此操作，以免设备磨损。以及导致不符合规范的过程变化。 |
| 替代
零件数 |
当上述设备的任何组件发生故障时，将执行此活动。 |
| 检查
精确 |
操作人员必须确认设备不会受到未对准的影响。 |
| 早期发现
异常情况 |
由于他是专家并且完全了解他的机器，所以操作员经过培训可以诊断出由异常情况引起的故障。
但是，对操作人员进行培训很重要，以便他们可以确定哪些状况异常，并在其能力范围内进行维修。 如果无法纠正故障，请与维护经理联系。 |
还应注意，公司内部缺乏有关生产领域的组织，可以通过应用5的工具来纠正此问题，该工具包括：
- Seiri-«当少即是多»
执行seiri意味着不需要的元素之间存在差异，因此将其丢弃。
这意味着在工作场所中存在的必要和不必要元素之间进行了分类。为此，对必要的限制进行了限制。一种实用的方法是删除在未来三十天内不使用的所有内容。
- Seiton-“一个万物的地方，万物都在这个地方”
Seiton意味着有条理地安排练习seiri后剩余的所有基本元素，以便于使用。这也意味着为所有物品提供一个方便，安全和有序的地方，并将所有物品存放在那里。
通过使用对各种项目进行分类并进行相应的排列，以最大程度地减少搜索时间和精力，这要求每个项目都具有指定的位置，名称和数量。
- 六
Seiso意味着清洁工作环境，包括机器和工具以及地板，墙壁和工作场所的其他区域。就验证而言，它也被视为一项基本活动。清洁机器的操作员会发现许多故障。因此，seiso对于机器和设施维护至关重要。当机器被油，烟灰和灰尘覆盖时，很难识别可能形成的任何问题。因此，在清洁机器时，我们可以轻松地检测出机油泄漏，机盖上形成裂纹或螺母和螺栓松动。一旦发现这些问题，就可以轻松解决它们。
- 精光
Seiketsu意味着通过使用适当的工作服，眼镜，手套，头盔，口罩和安全鞋来保持人的清洁，以及保持健康清洁的工作环境。这与先前关于三K的观点直接相关。
关于眼睛保护，目前有可能针对每种可能的风险配备镜片。但是最大的问题是，许多操作员并不总是接受使用安全设备来保护自己的眼睛。在这里，纪律具有根本的重要性，它提供信息以使员工始终意识到风险，并让他下意识要按照公司的安全法规行事。
- 静克
Shitsuke暗示着自律。5 S可以被视为一种哲学，是我们日常工作中的一种生活方式。5 S的本质是遵循已达成的共识。此时出现了在组织中实施5 S的难易程度的问题。实施它意味着通过不进行连续清洁并且不将元素和组件保持在适当的顺序，从而打破积累不必要元素的趋势。这也意味着要遵守卫生和个人护理原则。一旦克服变化的阻力，通过信息，培训和提供必要的要素，自律对于维持和改善新的既定秩序至关重要。
因果图的行动计划
劳动力
提案：
- 对于那些在一个月内没有出现任何短缺的工人，将获得200美元的补助金。根据Fordist的理论，对新入职的工人提供至少为期三天的培训，使其信心满满地开展工作。工人在对他们而言极为重要的假期中休息，例如12月12日（童贞节）；让工人知道他们的参与对公司有多重要，以便按时交付产品并保持信誉公司及其工人的工作。
机械
提案：
- 实施预防性维护计划；拥有必要的基本备件，从而避免拆卸其他机器。
原材料
提案：
- 在建议的5个小时内将点（A）最小化；在不超过2小时内尽可能减少点（B）；寻找严重的供应商，如果他们未能按时交付订单，就会受到惩罚。
费用和待处理
在此步骤中，将要求在标准时间内和最佳时间内执行每项活动的费用。两种费用必须由执行人员根据已经提供的预算提供。这些费用必须在信息矩阵中注明。
| 活动项目 | 正常 | 限制 | |
| A.来自工厂工程师 | |||
| 1.项目 | 600.00 | 800.00 | |
| 2.费用 | 100.00 | 100.00 | |
| 3.批准 | -- | -- | |
| 4.开箱 | 200.00 | 200.00 | |
| 5.安置 | 600.00 | 800.00 | |
| 6.安装 | 1,400.00 | 2,800.00 | |
| 7.证据 | 6,100.00 | 6,300.00 | |
| 8.开始 | -- | -- | |
| 9.复习 | 2,100.00 | 2,800.00 | |
| 10.机器喷漆 | 960.00 | 960.00 | |
| 11.建筑涂料 | 3,160.00 | 3,520.00 | |
| 15,220.00 | 18,280.00 | ||
| B.来自工程师 | |||
| 12.项目 | 6,000.00 | 6,500.00 | |
| 13.费用 | 100.00 | 100.00 | |
| 14.批准 | -- | -- | |
| 15.变压器 | 18,600.00 | 19,000.00 | |
| 16.照明 | 8,900.00 | 9,300.00 | |
| 17.开关 | 4,100.00 | 4,400.00 | |
| 37,700.00 | 39,300.00 | ||
| C.承包商工程师 | |||
| 18.项目 | 4,000.00 | 4,600.00 | |
| 19.费用 | 100.00 | 100.00 | |
| 20.批准 | -- | -- | |
| 21.基础 | 3,400.00 | 3,800.00 | |
| 22.地板 | 2,800.00 | 3,200.00 | |
| 23. Windows | 1,900.00 | 2,200.00 | |
| 12,200.00 | 13,900.00 | ||
| 三项预算合计 | 65,120.00 | 71,480.00 | |
| 购买新机械 | 80,000.00 | 80,000.00 | |
| 总计………………………………。 | 145,120.00 | 151,480.00 | |
在上一张表中，我们看到了在标准时间内执行的活动的正常费用和在最佳时间内执行的活动的限制费用的预算。正常成本列的总和表示在标准时间内执行的项目的直接成本，但是极限成本总和并不表示实际成本，因为没有必要在最佳时间执行所有活动，而是只是其中一些。
奥皮斯钢琴研究的结论
诊断后，团队将提出以下建议，以帮助使机器保持最佳状态：
- 建议对诸如预防性维护之类的不涉及大笔费用的问题进行投资；由于发现机器的条件，进行纠正性维护非常必要；还建议进行自动维护，以尽可能避免不必要的支出。 5将对改善工人在工作区域内的工作条件至关重要。
5 S不是时尚，也不是本月的计划，而是日常生活行为。随着kaizen应对人们对变革的抵制，第一步是在开始竞选之前，为员工做好心理准备以接受5S。作为5S工作的一个初步方面，应该分配时间来分析5S中隐含的理念及其好处：
- 创造清洁，卫生，愉悦和安全的工作环境，重振并显着改善员工的情绪，士气和积极性，消除各种变化（浪费），最大程度地减少寻找工具的需求，使工作更轻松操作员的工作，减少了对身体的要求，并释放了空间。
因此，如果公司决定采用这些替代方案，则将大大提高其生产能力。
参考书目
- Handley William-工业安全手册-McGraw Hill-1977Imai Masaaki-如何在工作场所实施Kaizen-McGraw Hill-1988ELWOOD，S。Buffa，“生产的管理和技术方向”，第四版，社论：Limusa，墨西哥，DF，1982年，第672页，GONZÁLEZ，鲁伊斯·卢辛达，ESPRIU，托雷斯·何塞，“对生产II系统分析的理论-实践指导”，墨西哥DF，2001年1月，第60KRICK，爱德华五世，“工程方法”社论：Limusa ，墨西哥DF 1961MAYNARD，Harold B.《工程和工业组织手册》第三版，社论：Reverté，SA，西班牙，1987年NIEBELBenjamín，FREIVALDS Andris，“工业工程：方法，标准和工作设计”第十版，社论： Alfa omega Grupo，墨西哥城SA de CV编辑，2001年。国际劳工局，“工作研究概论”，第四版，社论：Limusa，墨西哥DF 2001M。居里，“工作的分析和衡量”，社论：戴安娜，墨西哥DF 1972，P：152-154、163-164。
