我们可以将运营管理定义为致力于研究和执行所有旨在通过计划，组织，指导和控制产品和生产过程中产生最大附加值的行为的业务管理领域服务，旨在提高质量，生产力，提高客户满意度和降低成本。
在战略层面上，运营管理部门的目标是参与寻求公司可持续的竞争优势。
另一种定义是将运营经理定义为负责组织产品或服务生产的经理。
运营经理制定与所使用的运营角色和转换系统相关的决策。
因此，运营管理是对运营职能决策的研究。
从这些定义中可以明显看出，运营管理流程包括计划，组织，管理人员，指导和控制，以优化生产功能。
运营管理主管必须面对十项战略决策，这些决策是：
运营策略是对运营功能的一种愿景，它取决于总体方向或决策制定的动力。
这种愿景必须与业务战略相结合，并且经常但不总是反映在正式计划中。
运营策略应导致一致的运营决策模式和公司的竞争优势。
大多数作者都认为运营策略是一种功能性策略，应该以业务策略为指导并形成一致的决策模式。
二。项目主题
该项目的主题是举例说明一条生产线，该生产线使我们可以应用课堂上看到的主题。为此，选择了一家我们命名为的公司：
这将帮助我们举例说明：
- MRP-物料需求计划ERP-企业资源计划JIT-及时KABAN-指令标签OPT-优化生产技术TPS-丰田生产系统SCM-供应链管理REINGENIERIAINTELIGENCIA ARTIFICIALPOKAYEAUTOMATIZACIONSEIS SIGMA
进行并专注于上釉过程，演示文稿将分为两种情况：
方案01-在方案1中，没有组织，所有机械都分布在整个工厂中，我们没有可遵循的方法。
方案02-在方案2中，已经对质量和生产经理以及人员的培训进行了适当的更改，所有方法都已实施，有些员工被其他人员替换。
三，介绍
墨西哥是全球大理石的主要生产国，约占80％。每天有500万个大理石出口到42多个国家。
有超过60种不同类型的大理石和150种不同型号。无论他们称什么，儿童在他们的大多数国家/地区都弹大理石。
从黏土，石头，玻璃组合物和玻璃弹珠，到最现代的装饰，甚至还配有照片；神奇的弹珠一直是传奇玩具，一代又一代地继续有效。
各国商标名称
刀的类型了解更多
三叉戟，玛瑙，三叶草，agigitas，colorines和blooms。
其他人的外观如下：
海盗，火焰，斑点狗，魔鬼，蝎子，海洋，风车，珍珠，金刚鹦鹉，精灵，钻石，彩带，意大利面条，彩虹，逆戟鲸，迷宫等。
大理石尺寸
从这个尺寸到这个都有大理石
大理石的不同用途
大理石可以以不同方式用作玩具，装饰摆件；那些印在广告上的大理石，我们一定不要忘记将大理石用于工业用途。
装饰性
它们用于装饰鱼缸，插花和烛台。通常，这些类型的大理石的形状像河卵石。
广告
促销大理石可能会使用徽标，照片和图纸。
产业
它们用作酒中的阀门，并允许瓶中的液体平稳流动。当有人试图填充瓶子时，它们还会堵塞瓶子的入口；防止饮料掺假的监护人也会堵塞瓶子。
另一个用途是混合喷雾瓶中的涂料。当我们摇晃诸如除臭剂之类的产品时，这种产品通常带有塑料弹珠。
玩大理石的方法
如何打洞
要打一个洞，您需要在地面上挖一个小洞，直径约3厘米乘以2厘米深，与墙壁相距15厘米，大理石将在那里弹跳。第一个玩家向洞口方向弹弹大理石，如果它进入那里，它将一直停留到下一个玩家尝试做同样的事情。如果他成功，则有平局，否则下一个有机会命中。如果他失败了，他就会失去大理石。该游戏的目的是使大理石进入孔或玩家失去大理石。
打洞的另一种方式
打孔的另一种方法是将大理石向地面上的孔方向扔出相当大的距离。未进入的大理石将成为失败者，并属于设法进入的大理石的所有者。
怎么打第四
为了发挥第四名的作用，请尽可能弹起第一个大理石。第二个玩家尝试通过伸出拇指和小指来接近他所测量的距离。如果他失败了，则由下一位玩家将大理石弹向其受害者之一的方向。我设法与他的第四个接近的大理石将成为失败者，并将传递给他的力量。
辣椒怎么玩
辣椒还需要在地面上将另一块大理石弹向另一块大理石，区别在于投手必须使他的大理石与另一块大理石碰撞。只要不发生这种情况，弹珠就会弹起，直到投手成功。获胜者将收集地面上的所有大理石并开始新的游戏。
如何玩辣椒和第四
辣椒和第四种是，如果一个投手设法使他的大理石与对手碰撞并停止四分之一，那么输家必须交付两把大理石：一个用于辣椒，另一个用于第四种。
如何玩大锅
要玩大锅，您需要在地面上画一个圆。中心处还有一个较小的圆圈，并且与它们之间的安全距离是一条直线，玩家在试图靠近大锅的中心时会抛掷大理石。最靠近中心的大理石是“手”，所有者应从大锅（大圆圈）中移出一块或多块大理石。为此，请用食指将大理石推向受害者的方向，并用拇指弹起。两颗弹珠的撞击将第二颗弹珠从大锅中送出。如果您不成功，那么您将失去转弯，它是离中心最近的第二弯，依此类推。
另一种玩法
另一种玩法是在地面上画一个三角形，如果它是用棍子沾上的污垢，或者是用粉笔涂的沥青。将您的赌注（大理石）放在三角形的角上，并建立一个射击回合。游戏包括从圆圈中删除所有可能的弹珠，并且每次取出弹珠都可以保留，只要您能尽早击中对手，否则就必须将其退还。
另一种方式
您也可以玩猜谜游戏，手里拿着几把弹子问：奇数还是偶数？你的玩伴 如果他回答并击中，他将赢得第一位玩家手中所有的大理石，但如果他犯了错误，则必须支付相等数量的大理石或其他先前同意的大理石。
3月商标
从阁楼上
滚滚大理石下来，
一步一步地跳，
没有韵律或理性，
自由而疯狂地跳。
他们走了，
没有任何人可以追赶他们，为
逃跑而高兴，
并
与他们的水晶弹跳一起玩耍。
下楼梯，我
成群结队地挤大理石。
10、20、30和40以及一百多个。
当他们逃脱时，
大理石下坡，在欢乐的自由中
形成一连串的
跳跃球
。
从阁楼上
滚滚大理石下来，
一步一步地跳，
没有韵律或理性，
自由而疯狂地跳。
他们走了，
没有任何人可以追赶他们，为
逃跑而高兴，
并
与他们的水晶弹跳一起玩耍。
弗朗西斯科·加比隆多·索勒（Credit-Crí）。
IV。目的
在该项目中，目的是应用在该课程中学习到的所有概念：技术和运营管理：Uane的行政管理和领导力研究计划的领导者，Piedras Negras校园，由Ing。Juan主持。亚历杭德罗·加尔萨·罗德里格斯（Alejandro GarzaRodríguez）。
操作计划
所有运营计划的内容围绕着如何？还有什么？，因为识别和定义如此有趣和有吸引力的产品或服务对我们几乎没有用，因此我们的潜在客户都渴望拥有，使用和享受它，如果以后我们无法制造，销售和借出它的话。 。
此外，不应忘记，执行财务计划所需的许多数据必须由运营计划提供。如果不是这种情况，财务计划将变成纯粹的“数字厨房”，无论其明显的表述是否非常完整和准确，都可能导致危险的误导性数据。因此，任何运营计划的基本目标都是：
o建立最适当的生产/物流/服务流程，以制造/销售/提供公司计划定义的产品/服务。
o定义并重视充分执行上述过程所需的物质和人力资源。
o评估与前两点提到的流程和资源相关的基本参数（容量，截止日期，存量，投资等），并检查它们是否与环境，业务定义，其一般策略和业务计划的其他组成部分（营销和销售，经济金融，人力资源计划）。如果没有这种连贯性，则必须彻底审查运营计划，有必要在任何时候都牢记条件和限制。
计划和评估启动时间。
实施运营计划的阶段为：
1.确定环境施加的主要外部调节剂。
2.确定公司自己的计划施加的主要内部条件因素。
3.建立最适当的流程和操作。
4.定义必要的物料资源。
5.定义必要的人力资源。
6.建立最合适的工厂分布。
7.建立最合适的物理基础架构。
8.建立最合适的位置。
9.确定截止日期。
10.确定容量。
11.确定库存。
12.确定单位成本。
13.确定营业费用。
14.确定投资。
15.计划并评估运营计划的实施。
五，假设
技术，哲学和模型：
MRP-物料需求计划
ERP-企业资源计划
JIT-及时
看板-指示标签
OPT-优化生产技术TPS-
丰田生产系统SCM-
供应链管理
再造
人工智能
Pokayoke
自动化
6 Sigma
他们经过课堂研究，应用于任何产品的制造中，它们使技术运营更加高效，提高了质量，提高了公司的生产率并因此提高了盈利能力。
锯。问题和解答
问题答案
产品和服务设计
我们应该提供什么产品或服务？
我们应该如何设计这些产品或服务？
大理石釉
根据客户的需求
质量管理
谁对质量负责？
我们如何定义我们想要的服务或产品质量？我们的整个员工队伍
我们根据大理石的尺寸，颜色和表面质量来定义其质量。
工艺设计和产能计划
这些产品将需要什么工艺，按什么顺序？
这些过程需要哪些设备和技术？我们使用三种工艺和三种不同的设备：
1.清洁/辊
涂2.搪瓷/白拉
3.烘烤/烤箱的
位置
我们将设备放置在哪里？
我们将使用什么标准来选择位置？
根据团队所需的空间，设施包括三座建筑物：
1.行政办公室
2.生产
3.仓库
组织设计
我们将如何组织安装？
满足计划需要多少钱？这些设施是根据过程及其规模，使用的设备来组织的。
人力资源和工作设计
如何提供合理良好的工作环境？
我们的员工有望生产多少？使用从杰克·韦尔奇（Jack Welch）学到的原理，该原理在通用电气公司得到了应用。
我们的员工每班可生产1100颗搪瓷大理石。
供应管理
我们应该制造某个组件还是购买它？
谁是我们的供应商，谁可以集成到我们的电子程序中？根据我们的能力，我们必须购买大理石，搪瓷和包装。因此，我们的供应商是这些产品的制造商。
中间计划，短期计划和项目计划
将生产外包是一个好主意吗？
最好是在经济放缓时期解雇人员或让他们留在工资单上？对于我们公司而言，外包生产不是一个好主意。而且，解雇人员总比在经济放缓时期让他们保持薪资更好。
七。制作过程
您是否想过如何制作大理石？在霉菌中？他们抛光了吗？他们刻了吗？他们会吹吗？什么是填充物？塑胶的？油漆？以及如何将那些好奇的设计放入其中？他们吃饱了吗？他们有涂层吗？
好吧，如果这种怀疑阻止您入睡，那么您很幸运。我们终于要找出答案。
大理石的制造
制造过程如下：
1.硅砂烘烤
石英砂是一种非常丰富的材料，可从中获得玻璃。石英砂在约1,500ºC的温度下被引入炉中，直到获得稠液为止。
2.玻璃冷却
将这种粘稠的液体倒入特殊的容器中，需要等待3到5个小时，以便在冷却时可以得到所需的形状。
3.切玻璃
这些容器是机器的一部分，该机器打开容器上的截止阀，使面食像喷射流一样出来。刀片裁切正确的数量。
4.大理石形状
这些液滴或部分落在使它们滚动的金属坡道上，或落在带有始终在旋转的凹槽上的辊子上。这些凹槽和坡道的倾斜度使大理石具有球形形状-就像在双手之间制作橡皮泥球时-使糊状物冷却至通常的硬度。
5.室内设计
为了提供内部设计，在步骤3中注入有色玻璃糊-含硼，铅，铝或钠-根据颜色而定，以便液滴内部已包含有色玻璃。不同的注射形式提供不同的设计。
当然，还有其他制造过程，例如用液体玻璃填充球形模具，或以恒定的振动将熔融玻璃滴滴入容器中以获得球形。
玻璃上还有后续的矿物珐琅工艺，以便在玻璃表面重现任何图案。这是我们的项目。
八。大理石上漆
对于全球领先的运营管理顾问之一，美国人Roger Schroeder（明尼苏达大学教授）的运营管理负责五个主要决策领域：流程，能力，库存，劳动力和质量。
处理
此类别中的决定确定用于生产产品或服务的物理过程或设施。决策包括设备和技术的类型，流程，工厂布局以及物理设施或服务的所有其他方面。这些过程决策中有许多是长期的，不能轻易逆转，特别是在需要大量资本投资时。因此，根据公司的长期战略地位设计物理过程非常重要。
我们的流程：
我们的过程包括大理石上釉的三个重要阶段：
1.清洁过程-通过清洁辊。
2.上釉过程-通过平底锅。
3.烘焙过程-通过烤箱
在我们的第一种情况下，这些过程包括标准设备和技术，而在第二种情况下，将其更新为可使用的最先进技术。
以下是根据场景而定的流程图：
我们的大理石上釉工艺的工艺流程图。
左：场景01右：场景02
容量
容量决策旨在在正确的时间，正确的位置提供正确的容量。长期容量取决于所建物理设施的规模。在短期内，有时可以通过转包合同，额外的班次或空间租赁来增加运力。但是，容量规划不仅决定设施的规模，而且还决定运营角色的适当人数。调整人员水平以满足市场需求和维持稳定劳动力的愿望。在短期内，应通过安排人员，设备和设施，将可用容量分配给特定任务和操作位置。
我们的能力
根据对我们每个过程和场景进行的时间研究，我们搪瓷的不同大理石模型的生产能力为：
我们的大理石玻璃加工过程的时间研究图。
左：场景01右：场景02
存货
有关经营库存的决定决定了订购什么，订购多少以及何时请求。库存控制系统用于管理从采购到原材料，原材料，在制品和成品库存的物料。库存经理决定在库存上花费多少，在哪里放置物料以及更多相关决策。管理公司内部的物料流
工作力量
尽管我们公司有600多名员工，但是在我们的方案中，我们只识别了其中一些人，这些人将更清楚地代表项目的目标。
以下是我们的工作人员的职位和名字：
场景01
总经理：Ing。Armando Joel Flores Alvarado
生产经理：
Ins。JesúsMarioHernándezDíaz质量经理：Eng。Dariel Alejandro Flores Alvarado
程序员/运营商01：Lic。Diana ImeldaTarínBarrera
原料主义者
：Lic。NéstorZamarripa Belmares Packager ：Ing Sonia Margarita
OsunaRodríguez操作员02：Lic。Ivonne Alicia Cotilla Aguayo
操作员03：Ing。Ana Laura
FloresDávila仓库管理员
：Lic。Diana EvangelinaGarcíaZertuche 成品检验员：Ing。Blanca MarinaAlmazánDáviln
工艺检验员：Ing。Virginia Yazm BarrónRiojas
收货检查员：Ing。Karina PatriciaValdésPérez
场景02
总经理：阿曼多·乔尔·弗洛雷斯·阿尔瓦拉多工程师
生产经理：
耶苏斯· 马里奥·埃尔南德斯·迪亚斯工程师运营经理：达里尔·亚历杭德罗·弗洛雷斯·阿尔瓦拉多工程师
维护经理：索尼亚·玛格丽塔·奥苏纳·罗德里格斯
程序员：里卡·戴安娜·伊梅尔达·塔里恩·巴雷拉
资料员：里克NéstorZamarripa Belmares
操作员01：Ing。Ana Laura FloresDávila 操作
员02：Lic。Ivonne Alicia Cotilla Aguayo
Warehouseman：Lic。Diana EvangelinaGarcíaZertuche
成品检验员：Ing。Blanca MarinaAlmazánDávila
场景01的Mythical Marbles公司的组织结构图。
场景02的Mythical Marbles公司的组织结构图。
质量
运营职能几乎总是对所生产商品和服务的质量负责。质量是一项重要的运营责任，需要组织的全力支持。质量决策必须确保在操作的所有阶段保持产品质量：必须建立标准，设计设备，培训人员并检查产品或服务的质量结果。
我们的品质
它由客户要求的产品规格定义，例如尺寸，颜色和表面处理。
认真关注这五个决策领域是管理成功运营的关键。
现代运营管理在三个基本方面进行工作：
1.总体质量，理解为符合响应客户和消费者要求而生成的规范。
2.科学管理，涉及基于事实的决策，其中包括变体知识，以过程为中心的方法和系统分析。
3.将供应商和客户都集成到其流程中的团队合作。
运营经理不仅在商品生产公司工作，而且还在服务行业工作。对于私人服务行业，运营经理受雇于酒店，饭店，航空公司，银行和零售店。在所有这些公司中，运营经理与生产商品的公司中的经理一样，负责提供服务。
大理石搪瓷过程的材料
下面列出了用于准备项目的材料：
硬度计
大理石模板
ASTM标准
3放大镜
3个用于存放大理石的盒子
1号
玩具2号
玩具3号
色度计
3个圆柱形包装
小册子大理石
Kankan卡
区域划分：
蛋壳
1号
玩具50cm 2号玩具60cm 仓库
3cm 70cm
仓库30cm
收据30cm
所用方法的说明
下面说明仅在场景02中在我们的项目中使用的方法，以说明它们在两种场景之间的用法和区别。我们想补充一点，因为仅在现实生活中很难100％地使用所有方法，因此仅将方法的某些特征用于演示。
MRP-物料需求计划
通过处理主生产计划和订单计划，演示了我们项目中MRP的处理。
ERP-企业资源计划
由于在公司系统内，我们拥有库存，销售，购买，土地价值，财务，原材料和制成品的存储成本等成本，因此需要说明MRP，ERP的扩展。
JIT-及时
在所有情况下的第二种情况下，在需要时按时安排材料都是一种实践，通过这种方式，我们演示了JIT的实施（没有“以防万一”的情况）。
看板-指示标签
通过看板卡命令对物料进行控制，设法在生产区域内保持纪律，并在需要时进行必要的调整。
OPT-优化的生产技术
随着JIT和看板的实施，我们克服了不同运营之间的瓶颈，从而优化了生产线，将流程改进了100％。
TPS-丰田生产系统
以丰田生产系统为例，我们确定了我们的浪费：运输，加工过剩和生产过剩，我们立即对其进行攻击，设法消除它们，以此方式，我们可以证明在我们的项目中实施了该系统。
SCM-供应链管理
上述方法的实施使我们能够从公司收到物料到产品到达客户为止，进行全面的管理和控制，从而优化了我们的供应链。
再造工程
在我们的项目中，这种方法实际上已在所有方面得到了应用。如果我们回顾这13个基本概念，就会发现我们从头开始了第二个场景，工厂中发生了根本性的变化，这些变化侧重于我们的过程，我们保持了整体视野，我们的工作没有分裂，我们使用了创造性的破坏，我们保持了思维方式和重点的改变从上到下开始。
人工智能
通过购买将我们的流程02提供给流程03的机器人，我们得以演示人工智能的使用。
Poka Yoke
我们的项目使用了其中的几个，其中最具代表性的项目是我们避免了烤箱的次入口，因为它避免了人为错误。
自动化
通过对我们机器的更新，由于购置了机器人，因此可以连续执行流程02和03。好处是不可思议的，使我们节省了成本。
六个西格玛
我们的产品质量首先。从收到原材料到获得质量，就是让合格的供应商设法为我们保证材料的质量，并且训练有素的专业人员从一开始就做事，我们设法提高了质量，这体现在我们的客户（请参阅附件DMAIC）。
场景的例证
下面介绍了每种方案中执行的功能和活动。
场景01
在第一种情况下，没有组织，所有机械都分布在整个工厂中，我们没有方法可循。
员工角色
物料专员
1.接收生产经理从原材料仓库中提取3批次的订单
2.与收货检验员一起带来批次
3.收到来自收货检验员的呼叫
4.将批次转到工序01
5.等待操作员呼叫
6。分批到下一个工序或成品仓库。
流程检查员
1.等待操作员呼叫（操作员开始过程）
2.审查第一部分
3.授权操作员继续进行第2部分
4.等待操作员呼叫（操作员结束过程）
5.致电唯物主义者
程序员
1.告诉生产经理有订单。
包装员
1.从成品检验员那里收到成品（大理石大理石）
2.存放在最终容器中（根据颜色）
3.致电唯物主义者
仓库管理员
1.分批接收成品。
成品检验员
1.用操作03到烤箱的大理石检查大理石；
2.用打包机用手将其通过（大理石用大理石）
3.每批准备就绪时
收货检查员
1.一起接收3批次的Nicka（蓝色），Ara（沙子），Buble（晶体）
2.检查每批次5块大理石，以及如何查找无缺陷
3.致电Materialist
操作员01
1.一起接收3个批次的Nicka（蓝色），Ara（沙子），Buble（晶体）
2.开始批次
3.放置部件1
4.呼叫Process
Inspector 5.当Process Inspector授权时，放置2/15件一张一张
6.保存在相应的容器中
7.呼叫过程检查器
8.当Materialist拿出一批成品时
9.从第2点开始重复
操作员02
1.从批次到批次接收3个批次的Nicka（蓝色），Ara（沙子），Buble（晶体）
2.开始批次
3.放置部件1
4.呼叫Process
Inspector 5.当Process Inspector授权时将一件2/15一件一件地放
6.将一件保存在相应的容器中
7.呼叫过程检查员
8.当物资获取成品批次时
9.从第2点开始重复
操作员03
1.从批次到批次接收3个批次的Nicka（蓝色），Ara（沙子），Buble（晶体）
2.开始批次
3.放置部件1
4.呼叫Process
Inspector 5.当Process Inspector授权时将一件2/15一件一件放下
6.致电成品检验员
7.当唯物主义者拿出一批成品
8.从第2点开始重复
场景执行
1.程序员与生产经理联系，并通知他他已经预定了ACME公司的订单，并且他正在订购15000批我们每种型号的产品：Nicka（蓝色），Ara（沙子）和Buble （水晶）。
2.生产经理与物料管理员进行交谈，以在原材料仓库中查找物料。
3.唯物主义者将其装进容器中（每个容器装15个大理石，并用其颜色标识），然后收据检查员将其取出并卸下。
4.收据检查员检查物料并没有发现任何缺陷，因此他与物料师交谈，物料师将物料运至工序01-清洁辊，然后卸下物料并返回到原料仓库。
5.操作员01放入第一部分（只有一个），并与过程检查员交谈：“过程检查员，请转到操作01”，操作员01批准后，会验证零件是否正确。继续插入下14个弹珠。
6.过程检查员检查5颗大理石，并将它们存储在相同颜色的容器中（并且他已经在其中存放成品），第6颗大理石的代价是操作员01节省了大理石。
7.操作员01用15颗弹珠结束后，他对物探员说：“材料师，请转到操作01”，这样，物探员通过并捡起了第一批01（记住我离开了3），然后运输到工序02-搪瓷，将物料卸载并返回到原料仓库。
8.发生这种情况时，操作员01重复步骤5，过程检查器重复步骤6。
依次重复执行这些步骤，直到完成整个过程为止，无论谁移动，始终是过程检查员和唯物主义者。
虽然整个团队都在培训将在场景02中设置的方法，但是在会议室的另一个区域举行了管理层和总裁会议，在这里应该提到：
•缺乏时间效率
•需要工作方法，例如：Pokayoke，看板，六个Sigma，TPS等。
•时间将成为六西格码的一个因素。
场景02
在方案二中，已经在接受质量和生产经理以及员工的培训方面进行了适当的更改，所有方法都已实施，某些员工已被其他员工替代。
员工角色
唯物主义者
1.接到生产经理的订单，从原材料仓库中提取3批次产品
。2.与操作员01一起装运批次产品，同时提供KanBan卡
。3.等待成品检验员致电
。4.将批次产品运送到成品仓库。
程序员
1.告诉生产经理有订单，并交付生产计划。
仓库
管理员1.从生产经理那里接收生产程序，以了解您将收到什么产品。
2.分批接收成品。
成品检验员
1.审查第一块
2.授权操作员继续进行第二块
3.检查大理石，看大理石与操作02配合良好-搪瓷/烤箱
4.存放在最终容器中（根据颜色）
5致电唯物主义者
操作员01
1.一起接收3个批次的Nicka（蓝色），Ara（沙子），Buble（晶体）
2.起始批次
3.放置部件1
4.致电成品
检验员5.当成品检验员授权时，一一放置2/15件
。6.等待操作员02取下
7 件。从点2重复。
操作员02
1.卸下操作部件01-清洁辊
2.将部件1进行操作02-搪瓷/烤箱
3.致电成品
检验员4.当成品检验员授权时，将2/15部件一一放入。
5.从第1点开始重复
场景执行
在召开管理会议和维护经理合同后，MTTO将机器2和3放在一起，以便它们已经粘合在一起。
1.程序员与生产经理联系，并通知他他已经预定了ACME公司的订单，并且他正在订购15000批我们每种型号的产品：Nicka（蓝色），Ara（沙子）和Buble （晶体），交付生产计划。
2.生产经理与物料管理员进行交谈，以在原材料仓库中查找物料，向他显示时间表，然后将其带到仓库以交付文档。
3.唯物主义者将其取出并放入容器中（每个容器有15个大理石，并按颜色标识），并将其带入操作01-清洁辊，然后卸下物料并返回到原料仓库。
4.操作员01放置第一块（只有一个），然后等待操作员02卸下该块，然后依次结束该过程。
5.操作员02与成品检查员交谈：“成品检查员，请转到操作02”，该操作员核实该零件正确无误，一旦获得批准，操作员01继续从以下位置引入以下14种大理石直到操作员02从机器上卸下大理石为止。
6.操作员02从机器01的大理石中除去大理石，然后将它们送入机器02，然后继续送入下14个大理石，一次送入一次，直至完成。
7.成品检验员用大理石检查大理石，并将它们存储在相同颜色的容器中（并且您已经在其中存放成品了）。
8.带有15个弹珠的成品检验员完成后，他对唯物主义者说：“物料清单，请转到工序02”，这样，唯物主义者就通过了并捡起了批次01（记住我离开了3）并将其运输到成品仓库，卸载物料并返回到原料仓库。
9.发生这种情况时，操作员01重复步骤4，操作员02与步骤5中的成品检查员一样，收听其在步骤4中的参与。
依次重复执行这些步骤，直到完成整个过程为止，无论谁移动，总是物有所值。
举行了最终会议，我们取得了成功的结果，展示了消除浪费，JIT流程，看板，MRP，5S等的实施。
九。结论
深入研究
进一步研究以更好地了解运营管理。无论是实物产品还是服务，生产管理都涉及对公司及其员工，客户和消费者以及整个社会的承诺。公司必须实现最佳运营，以实现其所有者和投资者的获利目标，而且还要保留甚至增加工作岗位，使工人具有较高的动力和工作质量，得益于合理的价格和高水平的质量，以及与供应商之间富有成效的长期合作关系，他们可以为消费者生产高附加值的产品。除非通过基于道德和纪律的工作和改进，否则所有这一切都无法实现。
提炼开始，并且每天都在进行研究和研究。为此，操作领域需要以下方面的知识：
o工商管理
o工业工程
o生产率
o质量
o持续改进
o组织行为
o应用数学和统计学
o运筹学
o成本管理
o问题解决系统和决策
o管理信息系统和决策决策
或研究方法论
或市场营销
或公司财务
或战略思维
或经济，尤其是商业经济学
或培训与培训
或监督
或领导与动机
或团队合作
o团队动态
o创造力和创新
o系统思维
o知识管理
o情绪智力-横向思维-NLP-思维导图-等等。
数字和公式很重要，但在人类和心理方面同样重要。除了创造力，创新能力，情感智力，团队动力或团队合作精神之外，这还应谴责公司在中长期内缺乏竞争力。我们不仅要处理诸如供应，机械和设备之类的物理要素，而且还要与使一家卓越公司与其他卓越公司有所不同的人一起工作。正是他们的创造力，他们的创新能力，他们的变更和适应能力以及他们的改进精神，才使具有明显竞争优势的公司与众不同。
当涉及到咨询时，这种知识变得更加必要，这将需要具有指导，建议和帮助解决问题以及做出复杂决策的能力。
为什么？
为什么要学习运营管理？
运营管理是任何组织的三个主要功能之一，并且与其他业务功能完全相关。所有组织都必须进行市场营销，融资和生产，因此必须了解组织的运营/生产区域的工作方式。这就是为什么我们研究人们如何组织自己的生产方式以及商品和服务的产生方式。我们在其他地方研究运营管理，因为它是组织中昂贵的一部分。
生产力的使命与策略
为了实现有效的生产职能，组织必须具有使命和战略。
该组织的使命被定义为其宗旨，它将为社会做出贡献。此目的是组织的存在理由，即其使命。
必须根据环境中的机会和威胁以及组织的优势和劣势确定任务。
制定出色的战略并非易事，但要明确定义任务，它就不会那么复杂。
另一方面，该战略构成公司用于实现其目标（任务）的行动计划。
成功的运营管理策略应回答以下问题：
- 公司在什么经济和技术条件下尝试执行其战略，竞争对手的优缺点是什么？他们要做什么？公司要做什么？公司的产品和服务处于生命周期的哪个阶段？
七种零食和废物的处置
运营管理部门在持续搜索中起着根本性的作用，而在不断寻找“七个零”时则起着不断的作用：
1.零库存/库存
2.零纸张
3.零等待/延迟
4.零故障
5.零故障
6.零事故
7.零污染
不断寻求改进的前提是迫切需要发现，预防和消除浪费，由于资源的匮乏以及环境和生态问题，这种浪费正变得越来越流行，从而增加了极高的竞争力。对于那些要在外部压力下生存并在特定活动领域中取得成功的公司而言，已经不再有空间。通过提高活动效率来消除浪费，从另一方面消除那些没有创造价值的浪费，这意味着该公司具有更高的生产力水平，并因此具有更大的市场竞争优势。
由运营经理来接管这些责任，为此目的，采取所有必要的决定，以最低的成本，最佳的交付和服务（QCD）来生产最优质的产品和服务。
在世界经济的新形势下，运营经理必须是持续改进的拥护者。
生产政策方法
为了在当前市场条件下实现公司的盈利能力，将根据以下标准制定生产政策：
- 产品灵活性和生产过程产品质量和可靠性过程可预测性和可靠性产品集成，过程和组织减少新产品发布的响应时间消除不必要的支出减少准备和等待时间；流程自动化；提高整体生产率。
为了响应这些标准，新工厂的运营特征如下：
- 经济批次的数量接近单位，产品范围的分散性和多样性不会在生产阶段受到额外成本的惩罚，直到其他直接成本几乎消失之前，它们才会减少，因此总成本为在综合成本经济的情况下，对整体产量高度敏感；对设计变更和市场需求的快速响应；高精度，可靠性和高质量。
所有这些功能都属于柔性制造的范畴。
灵活的工厂
灵活的工厂包括在自动控制下的流程，这些流程能够在一定范围内生成各种产品，并使用一种技术，通过更好的响应时间，更低的单位成本和更高的质量来帮助优化制造，控制和管理系统。柔性制造是当今公司可用的最强大的生产工具，可以提高其在当今工业环境中的竞争地位。
在灵活的制造工厂内：
a）具有自动更换零件和工具的自动生产设备，使他们可以长时间自动工作，而无需机器脚下的操作员，通常至少在夜间进行工作。
b）机器之间以及机器与仓库之间的零件和工具的自动维护和运输系统。
c）在预定的或多或少的宽范围内随机输入不同的零件，以及它们的识别系统，并相应地选择合适的制造工艺。
d）计算机监控系统，用于协调整个过程。
e）在“及时”，全面生产维护和改善的当前理念范围内的材料，机器，工具管理系统。
这种新的生产系统是生产区域的管理者必须应对并采取相应行动的新挑战。
柔性制造包含各种概念，并包含车间的所有功能。它实际上是一个“制造系统”，专门设计用于在保留车间通用性的同时提高其生产率。
十。附件
MRP-材料需求计划
MRP是一个生产计划和库存管理系统，可以回答以下问题：什么？多少？和何时？必须制造和/或供应。物料需求计划的目的是提供一种更有效，响应更快且纪律严明的方法来确定公司的物料需求。物料需求计划主要包括计算商品（成品，子集，组件，原材料等）的净需求，引入净库存的传统方法未考虑的新因素，这是传统的库存管理方法。购买每件商品，最终导致随着时间的推移调整需求，因为它表明有机会制造（或供应）组件，并有适当的计划以计划在下一制造阶段中使用它们
ERP-企业资源计划
企业资源计划（ERP）是在制造，采购，库存和供应链管理，财务控制，人力资源管理，物流和分销，销售，营销等关键领域中使用信息的一种方式和客户关系管理。它是关于将这些元素组合在一起，并为系统用户提供一种通过单个应用程序访问，查看和使用存储在不同业务管理系统中的信息的通用方法。使用诸如ERP的集成系统，不同系统和部门之间的信息障碍消失了。整个公司及其计算控制的系统和流程，它们可以按照相同的方案组合在一起，以使整个组织受益。因此，人力资源和财务领域之间的结合对于帮助实现内部流程现代化和提高效率越来越重要。员工可以，例如，使用安全的“自助”过程来提交费用报告。可以自动将您的批准通知他们，并通过电子转账将资金转入您的银行帐户。没有文书工作，只有很少的文书工作，只是一个系统，该系统用于统一组织的不同元素，因此有助于加速业务流程并更好地利用资源。帮助简化内部流程和提高效率变得越来越重要。员工可以，例如，使用安全的“自助”过程来提交费用报告。可以自动将您的批准通知他们，并通过电子转账将资金转入您的银行帐户。没有文书工作，只有很少的文书工作，只是一个系统，该系统用于统一组织的不同元素，因此有助于加速业务流程并更好地利用资源。帮助简化内部流程和提高效率变得越来越重要。员工可以，例如，使用安全的“自助”过程来提交费用报告。可以自动将您的批准通知他们，并通过电子转账将资金转入您的银行帐户。没有文书工作，只有很少的文书工作，只是一个系统，该系统用于统一组织的不同元素，因此有助于加速业务流程并更好地利用资源。以及通过电子转帐将资金转入您的银行帐户。没有文书工作，只有很少的文书工作，只是一个系统，该系统用于统一组织的不同元素，因此有助于加速业务流程并更好地利用资源。以及通过电子转帐将资金转入您的银行帐户。没有文书工作，只有很少的文书工作，只是一个系统，该系统用于统一组织的不同元素，因此有助于加速业务流程并更好地利用资源。
ERP是MRP系统的发展，它仅专注于材料和生产能力的计划。ERP具有用于计划工厂工作的工具。
针对未生产的库存和容量，要针对要制造的产品的材料和容量的要求进行计划。
准时制-准时制
在实时系统中，浪费被定义为不为客户提供增值的任何活动。它是指超出理论上所需的最低限度的资源使用（人工，设备，时间，空间，能源）。这会浪费过多的库存，交货时间，检查，物料移动，交易或废品。
这根本不是一个项目，而是一个过程。这不是要做的事情的清单，而是一个有助于确定完成工作的优先顺序的过程。JIT方法的目的是提高公司对变更进行财务响应的能力。
对JIT的常规描述是一种用于制造和供应所需货物，何时需要以及是否确实需要数量的系统。
即时系统具有四个基本目标，分别是：
o解决基本问题
o消除浪费
o寻求简单性
o设计系统以识别问题
看板-指示标签
它的定义是：“高效，高效的生产系统”。
看板在日语中是指：“指令标签”。
它的主要功能是作为一个工作订单，即一个自动管理设备，向我们提供有关将要生产什么，数量多少，以何种方式以及如何运输的信息。
看板基本上具有以下功能：
o能够随时启动任何标准操作
o根据工作区的当前情况给出指示
o防止不必要的工作被添加到已经开始的订单中，并防止不必要的文书工作
看板专注于：
- 生产：能够随时开始任何标准操作；根据工作区域的当前状况给出指示；防止将不必要的工作添加到已经开始的订单中，并防止过多的不必要的文书工作；材料移动：消除生产过剩。在生产中优先考虑，把看板放在首位，比其他看板优先，便于物料控制。
OPT-优化的生产技术
它主要基于平衡生产流程和管理，基于具有容量限制（CCR）或瓶颈的资源。优化生产技术-OPT基于六项原则：
1.生产流程必须平衡，而不是产能。
2.非瓶颈资源的使用程度将不会由其自身的能力来决定，而是由其他一些系统限制来决定。
3.激活资源与使用资源不同。
4.不应尝试优化系统的每个元素。
5.瓶颈资源中的丢失时间是整个系统中的丢失时间。
6.在非瓶颈资源中获得一个小时不过是海市rage楼。
TPS-丰田生产系统
丰田生产系统是一种基于精益制造的方法，其主要目标是减少浪费（Muda）并在生产过程中及时应用。精益思维的5条原则是：
1.从客户的角度定义价值：大多数客户希望购买解决方案，而不是产品或服务。
2.识别价值流：通过寻找不增加价值的步骤来消除浪费，某些步骤是不可避免的，而另一些步骤则可以立即消除。
3.创建流程：从原材料到最终消费者的整个流程，从一个增加价值的步骤，直接，顺畅地进行。
4.生成客户的“拉动”：流程完成后，您将能够根据客户订单进行生产，而不是根据长期销售预测进行生产。
5.追求完美：公司完成前四个步骤后，对相关人员来说，提高效率始终是可能的。
SCM-供应链管理
供应链（英文，Supply Chain）是一种设施和分配手段的网络，其功能是获取物料，将这些物料转换为中间产品和成品，并将这些成品分配给消费者。供应链包括三个部分：
供应侧重于如何，在何时何地获取和供应制造用原材料。
制造业将这些原材料转化为成品，
分销可确保此类最终产品通过分销商，仓库和零售商的网络到达消费者手中。据说这条链从您的供应商的供应商开始，到您的客户的客户结束。
重新工程
“重新设计是对流程进行根本的大修和彻底的重新设计，以实现对性能，成本，质量，服务和速度等当代关键性能指标的显着改善。”
重组的13个基本概念：
1.它包括从头开始在空白纸上。
2.它由根本，残酷，壮观的变化组成。
3.它专注于流程。
4.您有整体视野。
5.分工不再有效。
6.她是专业化的敌人。
7.它基于不确定性原理（混沌理论）。
8.他们的主要工具是创造性破坏。
9.没有“再造模型”。没有预先制定的计划。
10.最重要的是改变心态或重点。
11.首先，必须从上至下进行操作。
12.其次，重新设计需要从下至上的反向推动。
13.如果不相信，最好不要重新设计。
人工智能
它是机器执行人类当前执行的任务的能力。
第一种方法侧重于效用，而不是我们先前在算法中看到的方法，该方法的关键主题是知识的表示和管理。
POKA YOKE
Pokayoke（日语为ka kajaponés，实际上是防错的）是一种旨在防止错误的设备。
Pokayoke要实现的目标：
1.以某种方式使人为错误成为不可能。
2.突出显示所犯的错误，使犯错误的人显而易见。
自动化
自动化，一种制造系统，旨在利用机器的能力来执行人类以前执行的某些任务，并在无需人工干预的情况下控制操作顺序。
自动化目标：
o提高公司的生产率，降低生产成本并提高质量。
o改善人员的工作条件，消除繁重的工作并提高安全性。
o执行无法智能或手动控制的操作。
o提高产品的可用性，能够在正确的时间提供必要的数量。
o简化维护，以使操作员不需要广泛的知识来处理生产过程。
o整合管理和生产。
六个西格玛
从概念上讲，六个西格玛是过程能力的指标；它是一个数字，代表一个过程根据该过程的可变程度满足客户规范的能力。假设某个过程按照已知均值和标准差的正态分布运行，则当具有集中式名义均值规范（允许最大1.5σ偏差），上限和以下规格是该EN的六个标准偏差（因此命名为六个西格玛）。这样，该过程将产生3.4 PPM的缺陷率。
好处
六西格码的好处是：
-结果与效率之间的一致性：提高流程质量意味着提高公司的盈利能力。
-方法论在公司的各个领域中的应用：财务，物流，销售，系统，行政管理等，但不限于将工作局限于公司的生产领域。
-根据统计数据进行决策的可能性。
-开发促进战略计划与统计和质量工具之间联系的系统
-寻求系统效率的理想模型
-从过程中消除非附加值
-将过程的自然变化减到最小。
-健壮的流程，能够满足客户的需求。
实施阶段
六个西格玛方法基于五个阶段，分别是：
-定义
-测量
-分析
-改进
-控制
DMAIC
定义
项目的定义。
优化神话大理石的生产线。
目标。
将生产线上的人员数量从13人减少到9人。
问题或缺陷的定义。
当前，已在生产线上检测到延迟和过多的库存。
项目开始日期：（2008年1月26日）
项目结束日期：（2008年4月5日）
项目阶段修订日期
定义2008年1月26日
测量2008年2月9日
分析2008年2月16日
I（M）改进2008年
3 月8日控制2008年3月22日
验证2008年4月8日
当前布局。
当前值流图。
方案01中的神话般的大理石的价值流图。
测量
我们的阶段01大理石上光工艺的时间研究图。
分析
进出流程
查明原因
因果图
改善
行动计划
方案02中的神话般的大理石的价值流图。
方案02中的Pokayoke应用程序。
新版面
控制
场景02中我们的大理石上光工艺的工艺流程图。
验证方式
我们的“ Scenic Marbles Marbles 02”过程的时间研究图。
验证改进节省
会议摄影
以下是为执行该项目而举行的会议的证据。
十一。书目来源
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