5S，全面生产维护的基础（tpm）

在实施TPM计划方面拥有9年以上的工作经验，并且在秘鲁的各个工业工厂（食品，渔业，塑料，化学和纺织部门）担任维护经理已有19年的经验；我可以说，TPM是最有效的维护管理系统，同时由于我们拉丁美洲国家的特殊性，它也是最容易被误解和难以实施的。

在秘鲁，使用TPM的成功经验很少，在实施该计划中最常见的错误是缺乏对该计划的实际了解，另一方面，缺乏高层管理人员的支持。

5 ss程序实现tpm-1的第一步

大多数尝试失败的公司都认为，这是针对维护领域的计划，而这些计划并未有效地涉及生产，物流和人力资源等其他关键领域。同样，通常很难使管理者花时间来了解有关该计划，其收益以及他们在这项工作中所扮演的角色的更多信息。

TPM是一项计划，它不仅是一种预防性，纠正性或RCM式的维护，而且是一种工作理念，理想地与Edwards Deming的整体质量原则相集成，并且可以进行他在制造工厂中有条不紊地实践自己的原则。

不出所料，在范式发生变化，习俗和习惯被提出的情况下，路途漫长，付出的努力很大，实现目标的最大风险是缺乏目标的坚定性。必须由系统的领导者和推动者的充分准备来提供支持的证据。

对于拉丁美洲的背景和特质，由于方法的简单性和所获得的快速结果，开始实施TPM程序更为方便，第一步是实施5S程序，其中所有组织和基础设施，将能够适当采用TPM的原则。

这些原则（5 SS和TPM）的逐渐采用最终被理解为采用整体质量原则，其中将团队合作，授权等概念整合在一起。

这项工作是我在一家特殊的多元化公司中的最后经验之一，这是因为我将三个截然不同的业务线整合到一个公司中，在该公司中，以混合方式进行维护管理，这是说一个部分是独立的，并且对于每个工厂都是专门的，而另一部分是整个组织的集中。

提到的工厂有3条生产线（塑料，化学和纺织），总共有10多个工厂，在国内和国际上还有十几个微型工厂。该公司约有700名员工。

每个工厂在其流程中都有一组专业技术人员，并且工厂经理与他们协调有关日常事务，特殊问题，项目以及对TPM逐步应用，维护系统管理和维护的支持。一般技术培训来自集中维护区域

管理责任

TPM是一种经营理念，它必须是公司文化的一部分，因此，它是一项长期计划，需要高级管理层的承诺，这一承诺体现在目标的坚定性，供应的稳定性上。必要的资源，并将此系统与其他现有资源和计划中的新资源集成在一起。

说服高级管理层采用TPM理念的基本步骤是事先实施5S计划，该计划让所有员工都可以理解，而无需先验知识，并且可以在哪里快速获得结果。。

根据每个实际情况，将推荐其大规模应用，或者从本地化的试验计划开始。对于该工厂，5 S的实施量很大，也就是说，它涵盖了公司的所有领域，包括行政区域。

为了从一开始就明确表明该计划的采用将具有全球性，因此考虑成立一个多功能委员会，由该委员会召集每个工厂的最高主管部门以及主要支持领域的代表。这个案例：

注塑塑料生产厂经理吹塑塑料生产厂经理组织厂（纺织品）经理化工厂厂长培训经理维护经理维护经理

该委员会每周开会一次，并向公司董事会报告进展情况。

该委员会有以下资源：

满足的环境。

电脑和其他行政设施。

图书馆。

课程和讲习班的材料。

培训和行政支出预算。

委员会架构

5 Ss委员会的结构如下图所示，据了解，组成该委员会的所有43个人并非全部被雇用来参加该委员会，他们是在工厂中执行不同的中级和技术管理职能的人员。具有个人责任感并自愿参加这项活动的潜在领导者，无论如何不忽略其平时的活动。

每个支持小组都有一名领导，该领导是委员会的董事会成员。

促进者小组

该小组的目标是成为委员会的培训机构，该委员会必须向所有公司人员复制该计划的原则和概念。

培训计划

应将培训视为工作坊，也就是说，应避免只有一个参展商进行正面和单向演讲的传统培训，请记住，这些演讲针对的是所有员工，那里有各个级别的人员并且接受过培训如果我们认为很多次演讲是在不理想的时间举行的，那么这个问题将变得非常复杂。

另一方面，要考虑到这种培训的目的是要改变习惯，提高工人的技能，因此，信息必须清晰，有力。

为了提高工人的能力，必须考虑到知道做什么是实现目标的一部分，研讨会必须确保员工也知道如何去做，并激励他们去做。

这些讲习班从来没有一个人教过，通常是由2到3名主持人组成的小组进行的，他们接受了这项活动的培训，并且安排了所有的时间。

在该公司的特殊情况下，培训了12名协调员（主要培训员）。

培训运动。

5Ss计划成功的一个重要方面是该计划的启动应产生的影响，首先要做的是在最初的研讨会上以一种非常有趣且有趣的方式介绍该计划，以期达到该计划的期望。员工必须了解该计划在高级管理层的支持下很重要，因此，要准备大约6分钟的机构视频，执行董事（公司最高权力机构）介绍该计划并邀请所有人进行培训它的一部分，突出了组织的相关方面。

在启动研讨会之后，其他人参加了“针对那个”活动，以提出想法并手动掌握程序的进度。

协调人小组在这些讲习班中发挥了非常重要的作用，不仅因为他们负责执行这些讲习班，还因为他们是计划，组织和实施这些讲习班的人。

主持人小组的领导者必须具有沟通技巧，这一点很重要，这将使他能够充分支持主持人的工作。

用很少的信息建造乐高积木	用很少的信息建造乐高积木
时间到了	评论，计划改进
用Poka-yoke武装后	训练结束后

传播小组

该支持小组旨在通过主要使用两种传播渠道的每月出版杂志，成为组织各个级别的传播渠道：

壁画报纸针对pdf版本的工厂数字版本的技术人员，其余部分则通过PC进行通讯。

该杂志出版了审计结果，计划绩效指标，行动计划以及与5 SS，Kaysen，TPM等有关的质量问题的其他文章。

还向工厂员工进行了报告，突出了值得共享的鲜为人知的方面，这对员工所做的工作表示赞赏。

重要的机构新闻，幽默，文化数据等也包括在内。

广播集团在接受秘鲁足球荣耀采访时

出现在10月号的照片

2004年

审计组

支持小组旨在构建5个Ss审核以寻求客观和公正的支持小组，由中层管理人员组成，其中包括公司的运营经理，审核经理，ISO审核员等。

审核员在公司中的统一是非常重要的，以期进行以下审核：

它们以广泛的方式执行，而不与其他系统相抵触和/或产生冗余，从而造成时间的浪费和混乱。经过认证的审核员培训将使组织可以使用ISO提出的相同的持续改进系统，用于纠正和预防措施的管理。

5 Ss审核

在我们的环境中执行最困难的方面之一是5 Ss审核，问题是要赋予其客观性并制定指导标准，以培训审核员，从而进而进行具有附加值的客观审核。

下面，我将简要解释审核过程：

该工厂按5 S的应用进行了部门划分，每个部门都有一个负责的团队，负责在其部门中应用该方法。

5Ss委员会进行频繁的审核（每两个月进行一次），这些审核独立于每个管理层作为其5Ss计划的一部分可以单独执行的工作。

为了使审核更加客观，委员会建立了标准并准备了一组审核员，以使审核工作标准化。所发现的证据必须达到质量和数量的水平，以使胜任的审计师可以分别出具相同的发现，并根据相同的审计标准评估相同的证据。

换句话说，在生成调查结果的过程中，审核员将证据与标准进行对比。

最后，通过使用色卡指示发现的结果，并通过填写格式对结果进行量化。

然后，不符合项发现了妥协：给定的规定，安全性，环境保护，运营和/或某些标准处于非常低的水平，这也导致产生了纠正措施请求（SAC），该纠正措施请求被管理根据ISO 9001-2000使用的方法。

作为ISO的一部分，有一个完整的SAC监视程序，该程序由5 Ss审核生成。

从5Ss计划过渡到TPM

合并5 Ss方法后，建议的组织迁移到成为TPM计划，5 Ss委员会成为TPM委员会，负责5 Ss部门的团队也成为TPM团队。 TPM的支柱按以下顺序构建：

重点改进支柱逐步维护支柱培训和培训支柱自主维护支柱安全与环境支柱质量维护支柱维护预防支柱行政TPM支柱

转型过程最初是通过在塑料注射厂中应用试点来进行的，因为它是5 SS中最发达的，并且当时的人员最多。这方面很重要，因为必须尝试使该方法赢得同情者，并且可以通过押注最能确保成功的方法来实现。

所附程序中显示了实现此转换的具体步骤。

该程序是针对TPM提议的TPM应用的十二个步骤的改编

TPM与不同类型的维护之间的关系

TPM不仅仅是一种维护，它是一种哲学，一种新的组织文化，它以一种全面的方式来解决与生产性固定资产的维护有关的问题，这不同于传统的方法，传统的方法将这项工作的全部责任放在保养。在TPM，我们了解到，工厂成功走向成功和日本零缺陷的理念取决于系统地整合所有相关要素的方法，例如：

处理机器（资源）人员

从这个意义上讲，TPM集成了：

在渐进式维护支柱中进行分析后，该结果与公司可以采用的维护类型没有冲突。就是说，在TPM理念下运行的工厂采用预防性，纠正性，侦探性，预测性维护或它们的组合，而不会与哲学发生冲突。

5 Ss和TPM作为全面质量计划的补充

为了更好地理解TPM如何完全适合总体质量管理的Deming方法，我将评论TPM通过其8柱结构执行系统的方法 在生产资产的有效管理中，它更具有相同的名称：

维护，生产，总计

投注良好的知识的过程，通过培训和员工培训的支柱加固，应用变化的理论在关注改善支柱是基于8步法的应用程序（又被支持所谓的Deming PDCA周期）和7种统计工具的应用。最后，它通过应用团队合作原则重估了人类的潜力，这使员工致力于该计划，并使其在考虑到人的心理的情况下成为该哲学成功的主轴。如您所见，这是Deming称为深度知识系统的四个支柱：